1. Das International Standard System Framework: Wie ISO und regionale Standards zusammenarbeiten
Die Internationale Organisation für Normung (ISO), das Europäische Komitee für Normung (CEN) und nationale Normungsorganisationen arbeiten zusammen, um internationale Standards für Formzellstoffverpackungen festzulegen. Diese Standards umfassen Sicherheit, Leistung und Umweltschutz.
Allgemeine Standards der ISO
ISO 18601 „Zellstoffformprodukte - Allgemeine Anforderungen“ ist eine weithin akzeptierte Kernnorm, die die Regeln für die Rohstoffe festlegt, die zur Herstellung von Formzellstoffverpackungen verwendet werden (z. B. besagt, dass Schwermetalle und fluoreszierende Weißmacher nicht zulässig sind), die physikalischen Eigenschaften (z. B. besagt, dass die Verpackung Druck, Fallfestigkeit und Maßabweichungen standhalten muss) und die Hygieneindikatoren (z. B. besagt, dass die Verpackung keine mikrobiellen Grenzwerte oder Lösungsmittelrückstände aufweisen darf). Diese Richtlinie besagt beispielsweise, dass bei Kontakt der Verpackung mit Lebensmitteln die Menge an Schwermetallen wie Blei, Cadmium und Quecksilber, die von der Verpackung auf das Lebensmittel gelangen können, weniger als 10 mg/kg betragen darf. Dies steht im Einklang mit der PPWR-Regel der EU.
Standards zur Stärkung von Regionen
EU-PPWR-Regel: Die „Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle“ wird bis 2026 vollständig in Kraft treten. Sie sorgt dafür, dass Formzellstoffverpackungen strengere Standards erfüllen.
Chemische Sicherheit: Die Verwendung von perfluorierten und polyfluorierten Alkylsubstanzen (PFAS) ist gesetzeswidrig, wenn die Konzentration eines PFAS < 25 ppb beträgt und der Gesamtfluorgehalt weniger als oder gleich 50 ppm beträgt;
Recyclingfähigkeit: Die Porosität der Verpackung sollte nicht mehr als 50 % betragen, obwohl die Porosität von geformten Zellstoffverpackungen aufgrund ihrer Herstellungsweise bei 30 % gehalten werden kann;
Ab 2030 müssen Lebensmittelverpackungen 30 % recycelte Materialien enthalten. Verpackungen aus geformtem Zellstoff erfüllen diese Kriterien natürlich, da sie aus erneuerbaren Fasern hergestellt werden.
Von der US-amerikanischen FDA festgelegter Standard: Der FDA 21 CFR Part 176 besagt, dass geformter Zellstoff, der in Verpackungen mit Lebensmittelkontakt verwendet wird, einen simulierten Migrationstest bestehen muss, um sicherzustellen, dass bei einer hohen Temperatur von 100 Grad keine gefährlichen Verbindungen freigesetzt werden. Außerdem muss die Oberfläche des Behälters glatt sein und darf keine Fasern abwerfen, damit die Lebensmittel nicht verschmutzen.
Branchenspezifische Standards
Laut IPC-A-610 „Acceptability Standards for Electronic Components“ müssen geformte Zellstoffverpackungen Vibrationstests (Frequenz 10–55 Hz, Amplitude 1,5 mm) sowie Tests bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit (85 Grad/85 % RH, 48 Stunden) durchlaufen, um Präzisionsteile zu schützen. Beispielsweise verfügt die Verpackung für Drohnenpropeller einer bestimmten Marke über eine wabenförmige Stützstruktur mit einer Druckfestigkeit von 120 kPa, was viel höher ist als erforderlich.
2, Technischer Schlüsselindikator: vollständiges Management des Prozesses vom Rohstoff bis zum Endprodukt
Internationale Standards überwachen Formzellstoffverpackungen vom Rohstoff bis zur Produktion und Prüfung. Einige der wichtigsten Indikatoren sind:
Sicherheit von Rohstoffen
Faserquelle: Verwenden Sie nachwachsende Rohstoffe wie Altpapier, Zuckerrohrbagasse, Bambusfasern usw. anstelle von recycelten medizinischen Abfällen oder Industrieabfällen, die Schwermetalle enthalten.
Zusatzstoffbeschränkungen: Das EU-PPWR-Gesetz verbietet den Einsatz gefährlicher Chemikalien wie PFAS und Bisphenol A (BPA). Die US-amerikanische FDA hingegen erlaubt die Verwendung von Imprägnierungsmitteln, die GRAS (allgemein als sicher gelten), wie z. B. Beschichtungen auf Chitosan- und Stärke--Basis.
Eigenschaften des Körpers
ISO 18601 besagt, dass Verpackungen einem statischen Druck standhalten müssen, der gleich „Masse der Transportverpackung x Lagerhöhe (normalerweise 3 m) x Verschlechterungskoeffizient (1,6–2,0)“ ist. Beispielsweise wurde die Druckfestigkeit einer bestimmten Art von Laptop-Verpackung durch eine veränderte Anordnung der Fasern um 30 % verbessert;
Fallfestigkeit: Das Produkt muss den Falltest „Eine Ecke, drei Kanten, sechs Seiten“ aus einer Höhe von 0,8 bis 1 m bestehen. Funktion und Aussehen des Produktes im Behälter dürfen nicht beeinträchtigt werden. Bei einem Falltest aus 1,5 Metern Höhe wies eine bestimmte Marke von Mobiltelefonverpackungen einen Produktintegritätsprozentsatz von 99,2 % auf.
Leistung für die Umwelt
Abbaubarkeit: Es muss der EU-Norm EN 13432 entsprechen, die besagt, dass die Abbaurate bei der Kompostierung nach 180 Tagen mindestens 90 % betragen muss und dass das Endprodukt nicht schädlich für die Umwelt sein darf.
CO2-Fußabdruck: Die Internationale Organisation für Normung arbeitet an ISO 14067, dem „Product Carbon Footprint Quantification Standard“. Dieser Standard verpflichtet Verpackungsunternehmen, alle Daten zu ihren CO2-Emissionen vom Kauf der Rohstoffe bis zur Entsorgung offenzulegen.
3. Unterschiedliche Regeln in verschiedenen Regionen: Wie die EU, die USA und China in Märkte gelangen
Verschiedene Märkte haben sehr unterschiedliche Regeln für Formzellstoffverpackungen, daher müssen Unternehmen ihre Produktstrategie ändern, um diesen Regeln gerecht zu werden.
EU-Markt: Strenge Vorschriften zum Schutz der Umwelt und zur Recyclingfähigkeit
PPWR-Verordnung: Ab 2026 muss jede Verpackung Informationen darüber enthalten, aus welchen Materialien sie besteht, und ein einziges piktografisches Etikett verwenden. Ab 2029 müssen wiederverwendbare Verpackungen mit klaren Etiketten und einem QR-Code versehen sein, der zu einem Recycling-Leitfaden führt. Verpackungen aus geformtem Zellstoff erfüllen die kognitiven Bedürfnisse der Verbraucher, da sie nur aus einer Materialart (hauptsächlich Pflanzenfasern) bestehen und über klare Etiketteninformationen verfügen. Beispielsweise besteht die Verpackung einer bestimmten Kopfhörermarke aus natürlichen Bambusfasern und trägt die Aufschrift „Hergestellt aus 3 Zuckerrohr“. Dies hat zu spontanem Teilen in den sozialen Medien geführt und das Umweltimage der Marke verbessert.
Auf dem US-Markt sind Sicherheit und Leistung gleichermaßen wichtig.
FDA-Zertifizierung: Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen den 21 CFR Part 176-Test bestehen und den ASTM D6400 „Compostable Plastic Standard“ erfüllen. Beispielsweise verwendet eine bestimmte Fast-Food-Verpackungsmarke geformte Zellstoff-Mahlzeitenboxen, die die FDA-Zertifizierung bestanden haben und traditionelle Plastik-Mahlzeitenboxen erfolgreich ersetzt haben, wodurch der Marktanteil um 25 % gesteigert wurde.
Chinesischer Markt: durch Gesetzgebung und Standard-Upgrades vorangetrieben
Der nationale Standard ist GB/T 42943-2023. „Technische Spezifikationen für Zellstoffformprodukte“ listet die Druckfestigkeit, Fallfestigkeit und andere Standards für Verpackungen auf, die nicht mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. „National Food Safety Standard – Food Contact Paper and Paperboard Materials and Products“ listet die Hygienestandards für Verpackungen auf, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Unterstützung für die Politik: Der im Juli 2025 in Kraft tretende Standard „Technische Anforderungen an den Energieverbrauch pro Produkteinheit von Zellstoffformprodukten“ wird Unternehmen dazu ermutigen, weniger Energie zu verbrauchen und ihre Produktion effizienter zu gestalten.
