一, Wie geformte Zellstoffformen funktionieren
Vermischen von übriggebliebenem Papierbrei mit Wasser, um einen Brei herzustellen
Verwendung von Formen zum Aufsaugen von Fasern im Vakuum
Nasser Knüppel, der vor-geformt wurde
Das Endprodukt entsteht, nachdem es komprimiert und getrocknet wurde.
Bei diesem Vorgang formt die Form nicht nur das Produkt, sondern hat auch direkten Einfluss auf:
Festigkeit der Struktur und Gleichmäßigkeit des Formteils
Qualität der Oberfläche und Effizienz der Produktion
zwei️⃣ Besondere Designanforderungen für die Verpackung von Haushaltsgeräten
Haushaltsgeräte sind kompliziert, daher muss ihre Verpackung besser sein:
Unregelmäßige Strukturen und Oberflächen mit mehreren Kurven, wie etwa Heißluftfritteusen und Lampengehäuse
Schwachstellen (Bildschirm, Knopf und Schnittstelle)
Hohe Ansprüche an die Optik (kratz{0}beständig, druck-beständig)
Verschiedene Gewichtsklassen (von 0,5 kg bis 30 kg und mehr)
Daher muss das Formendesign diesen Anforderungen gerecht werden:
👉 Die Methode muss sich an unterschiedliche Strukturen anpassen können, Pufferschutz bieten und einfach herzustellen sein.
drei 3 Die drei Hauptziele des Formenbaus
Schutzprodukt: Absorbiert Stöße durch die Struktur
Passform: Passt sich perfekt der Form des Objekts an
Unterstützung der Fertigung: Gewährleistung einer stabilen und effizienten Produktion
2,Methode der Produktanalyse basierend auf der Struktur von Haushaltsgeräten
Die Formenkonstruktion muss auf 3D-Daten basieren, die wichtige Informationen wie z
Modell in STEP/IGES
Struktur zur Zusammenstellung von Produkten
Verteilung des Schwerpunkts
Hauptanalyse:
Erhöhte Struktur (Taste, Schnittstelle)
Schwachstellen (Glasscheiben, Zierteile)
Zone der strukturellen Festigkeit (Bewehrungsstelle, Schale)
zwei Gestaltungsregeln für Stützpunkte
Der Stützpunkt ist der wichtigste Teil, um herauszufinden, wie gut der Schutz funktioniert:
Mindestens drei Stützpunkte (um die Stabilität zu gewährleisten)
Halten Sie sich von Schwachstellen fern
In der Nähe von Orten mit starken Strukturen
Häufig verwendete Entwurfsmethoden:
Schutz für Ecken
Struktur zum Anheben von unten
Umhüllende feste Struktur drei Pufferstrukturdesign (Kerntechnologie) sechs
Die Struktur des geformten Zellstoffs verleiht ihm seine Pufferfähigkeit, nicht der Substanz selbst.
Einige gängige Strukturen sind:
Ripple-Struktur (flexibler)
Struktur der Verstärkung (um sie stärker zu machen)
Hohlstruktur (absorbiert Energie bei Stößen)
Gestaltungsregeln:
👉 Verlängern Sie den Weg des Aufpralls und verringern Sie den Spitzenaufprall.
3, wichtige Teile des Strukturdesigns:
1. Trennliniendesign
Lässt sich die Form leicht entfernen?
Ändert es das Aussehen des Produkts?
Wie kompliziert die Form ist
Designidee:
Stellen Sie die Verwendung einer einzigen Trennfläche an erster Stelle
Halten Sie sich von auf dem Kopf stehenden Strukturen fern
Behalten Sie die Entformungsrichtung im gleichen . 2. Formschrägenwinkel bei
Beim Entwerfengeformter ZellstoffDie Entformungsneigung ist ein wichtiger Faktor, der nicht ignoriert werden darf:
Der beste Bereich liegt zwischen 2 und 5 Grad.
Tiefe Hohlraumstruktur: größer ist besser
Funktion:
Verhindern Sie, dass sich Schimmel festsetzt
Machen Sie die Produktion effizienter
Drittens: Bestimmen Sie die Wandstärke und stellen Sie sicher, dass sie gleichmäßig ist. Sieben
Der normale Dickenbereich ist:
2mm bis 5mm
Punkte, über die Sie beim Entwerfen nachdenken sollten:
Gleichmäßige Dicke (damit die Trocknung nicht ungleichmäßig wird)
Lokale Verdickung in wichtigen Bereichen
Lassen Sie es nicht zu dick werden, da dies zu Rissen oder einer langsamen Trocknung führen kann.
vier️⃣ Design des Entwässerungssystems und der Sauglöcher
Die Form verwendet Vakuumadsorptionsformen und muss daher wie folgt konstruiert sein:
Löcher für Vakuum-Drainagekanal
Wichtige Faktoren:
Blende: Blockieren Sie sie nicht
Verteilung: Gleichmäßige Abdeckung
Dichte: Hat Einfluss darauf, wie dick das Material ist
fünf️⃣ Formmaterialien auswählen
Häufig verwendete Materialien:
Aluminiumform: Sehr präzise und gut für die Herstellung vieler Dinge auf einmal
Kupferform: Sehr stark und langlebig
Harzform: gut zum Probieren
Auswahlkriterien:
In der Projektphase (Probenahme vs. Massenproduktion) sind Kosten- und Budgetpräzisionsanforderungen erforderlich
4, Design zur Anpassung des Prozesses und zur Optimierung der Massenproduktion:
1. Auswahl des Formverfahrens
Der Hauptprozess ist
Nasspresse: sehr präzise, glatte Oberfläche und teuer.
Trockenpressen kosten viel weniger
Die Oberfläche ist nicht sehr glatt.
Die Genauigkeit ist durchschnittlich und die Schrumpfrate und die Größenkompensation betragen jeweils 2.
Während des Trocknungsprozesses wird das Fruchtfleisch kleiner:
Im Allgemeinen 1 % bis 3 %
Beim Design müssen Sie:
Bezahlen Sie die Größe im Voraus
Vermeiden Sie große Abschnitte mit ungleicher Dicke. Drittens: Nesting- und Stacking-Design. Sechs:
Gestalten Sie Transport und Lagerung so effizient wie möglich:
Nestbar (macht Dinge kleiner)
Lässt sich leicht stapeln, was die Stabilität erhöht
So gestalten Sie:
Struktur, die geneigt ist
Konvexe Punkte einrichten
vier️⃣ Automatisierte Produktionsanpassung
Anforderungen an eine moderne Produktion:
Roboter-Pickup und Automatikgetriebe
Designidee:
leicht verständliche Struktur
Sehr konsistent und wiederholbar
Vermeiden Sie komplizierte Schnallen
