一, Rohstoffeigenschaften: „genetische Unterschiede“ von Naturfasern
1. Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff ist eine Möglichkeit, landwirtschaftliche Abfälle zu „regenerieren“.
Zuckerrohrbagasse ist ein-Nebenprodukt der Zuckerindustrie. Auf jede Tonne Zuckerrohr können 23 bis 27 % Trockenrückstände entfallen. Es hat Fasern mit einer Länge von 0,8 bis 2,5 Millimetern und das Wand-zu-Hohlraum-Verhältnis ist wesentlich kleiner als das von Holzrohstoffen. Das bedeutet, dass die Fasern mittellang bis lang sind. Durch dieses Strukturmerkmal bildet sich beim Formen ein dichtes Fasernetzwerk, das dem Produkt eine gute Haftung und Wasseraufnahme verleiht. Beispielsweise kann aus Thailand mitgebrachtes Verbundgeschirr aus Zuckerrohr-Bagasse in 100 Grad heißes Wasser und 120 Grad heißes Öl getaucht werden. Ein Unternehmen in Nanning hat außerdem Verpackungspapier aus Zuckerrohr-Bagasse hergestellt, das mithilfe der PE-Beschichtungstechnologie eine längere Lebensdauer hat und dennoch recycelbar ist.
2. Zellstoff: „hoch-reine Gewinnung“ von Ressourcen aus Wäldern
Es gibt zwei Arten von Zellstoff: Zellstoff aus Nadelholz und Zellstoff aus Laubholz.
Zellstoff aus Nadelholz hat Fasern mit einer Länge von 2,56 bis 4,08 Millimetern. Es ist sehr stark und weist nur wenige Verunreinigungen auf. Daher eignet es sich gut für die Herstellung industrieller Hochleistungsverpackungen, die lange halten müssen. Frequenzumrichter von Schneider Electric werden beispielsweise in geformten Schalen aus Nadelholzzellstoff geliefert. Diese Tabletts haben den Vibrationstest nach DIN EN 28318 bestanden und die Versandkosten um 18 US-Dollar pro Einheit gesenkt.
Hartholzzellstoff: Die Fasern sind kurz (ca. 1 Millimeter) und können sich gut verflechten, das Endprodukt ist jedoch nicht sehr fest. Aufgrund seiner beträchtlichen Dicke eignet es sich besser zum Verpacken von Situationen, in denen zusätzlicher Platz benötigt wird, z. B. in hochwertigen Taschen für elektronische Geräte.
Hauptunterschied: Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff wird aus landwirtschaftlichen Abfällen hergestellt, ist günstig und kann in 10 bis 12 Monaten wieder verwendet werden. Allerdings sind die Fasern nicht so lang und stark wie Zellstoff. Holzzellstoff stammt aus Wäldern, hat eine hohe Faserreinheit und Festigkeit, ist aber teuer in der Herstellung und hat einen hohen CO2-Fußabdruck.
2, Pufferleistung: Übergang vom „passiven Schutz“ zur „aktiven Ermächtigung“
1. Zuckerrohr-Bagasse-Fruchtfleisch ist eine kostengünstige Möglichkeit, einem Puffer Struktur zu verleihen.
Geformte Produkte aus Zuckerrohr-Bagasse haben eine dreidimensionale Faserstruktur, die wie eine Bienenwabe aussieht. Sie können ein Gewicht von bis zu 50 kg/m² tragen und eignen sich für elektrische Produkte, die bis zu 15 kg tragen können. Das Lenovo Moto Razr-Telefon mit faltbarem Bildschirm wird in einer Box aus einer Mischung aus Bambusfasern und Zuckerrohrbagasse geliefert. Durch das verschachtelte Design erhöht sich das Volumen eines einzelnen Transportbehälters um 25 % und die Falltest-Bestehensquote steigt von 82 % auf 98 %. Allerdings hält es der Hitze nicht gut stand und es kann zu einer Größenschrumpfung von 0,3 % beim 60-Grad-Konstanttemperaturtest kommen. Um es thermisch stabiler zu machen, müssen Ligninmodifikatoren zugesetzt werden.
2. Zellstoff: ein „Standard“ für hochfeste Pufferung in der Industrie
Produkte aus Nadelholzzellstoff zeichnen sich durch ihre längeren Fasern in aufwendigen Strukturdesigns aus. Beispielsweise besteht die Verpackung für Apples iPhone aus einer geformten Schale aus 100 % Zuckerrohr-Bagasse, und die Verpackung für die MacBook-Serie besteht aus einem Verbundmaterial aus Nadelholzzellstoff und Chemiefasern. Die Formkontrolle ist so präzise, dass eine vollständige Haftung zwischen Linse und Verpackung erreicht wird, was die Schadensrate beim Versand auf weniger als 0,3 % senkt. Außerdem können Holzzellstoffprodukte einem größeren Temperaturbereich von -40 bis 120 Grad Celsius standhalten, wodurch sie besser für schwierige Versandbedingungen geeignet sind.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass sich Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff besser zum Verpacken billiger Unterhaltungselektronik eignet, während Holzzellstoff sich besser für Industrieelektronik und High-End-Geräte eignet, da er stabil ist und hohen Temperaturen standhält.
3,Funktionsintegration: Vom „Einzelschutz“ zum „Mehrwert“
1. Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff: „funktionale Erweiterung“ der Umwelteigenschaften
Biobasierte Beschichtungstechnologie kann Zuckerrohr-Bagasse-Produkte feuchtigkeits- und feuerbeständig machen. Bei der Verpackung von E-Book-Readern von Amazon kommt beispielsweise eine Kombination aus „Zellstoffformung“ und „Kieselgurbeschichtung“ zum Einsatz. Dadurch sinkt die Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu reinem Zellstoff um 70 % und die Kosten steigen nur um 15 %. Zuckerrohrbagasse eignet sich auch hervorragend für die EPEAT-Umweltzertifizierung der EU, da sie innerhalb von 30 bis 90 Tagen auf natürliche Weise abgebaut wird. Dies macht es zu einem guten Werkzeug für exportierende Elektronikunternehmen.
2. Holzzellstoff: ein „technologischer Durchbruch“ bei hoher -Leistungsnachfrage
Ein nanoleitfähiger Faserverbundwerkstoff (Oberflächenwiderstand 10 ⁶ -10 ⁹ Ω) kann Zellstoffprodukte antistatisch machen, was elektronische Bauteile benötigen. Die Verpackung der spiegellosen Kameraobjektive von Sony besteht aus einer Mischung aus Nadelholzzellstoff und Kohlefaser. Dies verkürzt die Zeit, die zum Entladen statischer Elektrizität benötigt wird, von 3 Sekunden auf 0,2 Sekunden und erfüllt den internationalen Antistatikstandard IEC 61340. Außerdem erleichtert die hohe Faserreinheit von Zellstoff die Arbeit mit intelligenten Teilen wie RFID-Tags sowie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren. Dadurch werden Verpackungen intelligenter.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff als umweltfreundlich vermarktet wird, während Holzzellstoff als in der Lage vermarktet wird, die funktionalen Anforderungen von High-End-Elektronik durch Technologie zu erfüllen.
4, Kosten-effektivität: von „kurz-Kosteneinsparungen“ zu „langfristigen Vorteilen“
1. Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff: der „Skaleneffekt“ des billigen Recyclings
Zuckerrohrbagasse ist ein-Nebenprodukt der Zuckerherstellung. Die Herstellung kostet 10 bis 15 % weniger als Holzzellstoff. Beispielsweise verfügt ein Papierunternehmen in Nanning über eine Produktionslinie für geformtes Geschirr aus Zuckerrohr-Bagasse, die täglich 100.000 Stück pro Einheit herstellt. Der Formzyklus wird auf weniger als 30 Sekunden verkürzt und der Energieverbrauch der Einheit wird dank Thermoölheizung und Heißpresstechnologie um 30 % gesenkt. Auch das Recyclingsystem für Zuckerrohr-Bagasse-Produkte ist gut-etabliert. Dadurch kann der Holzverbrauch um 1 bis 1,25 Kubikmeter pro Tonne Rohstoff eingespart werden, was den ESG-Investitionstrends entspricht.
2. Zellstoff: eine „Markenprämie“ mit großem Mehrwert
Holzzellstoffprodukte sind teuer in der Herstellung, aber sie sind sehr stabil und langlebig, was bedeutet, dass die Verpackung nicht so oft ausgetauscht werden muss. Beispielsweise hat die iPhone-Verpackung von Apple den CO2-Fußabdruck eines Produkts durch eine verbesserte Struktur um 45 % reduziert. Die anfänglichen Kosten sind beträchtlich, können aber auf lange Sicht die Kosten für die Verwaltung der Lieferkette senken. Darüber hinaus kann das schöne Erscheinungsbild und die Haptik des Drucks von Holzzellstoffverpackungen den Markenwert steigern und Unternehmen dabei helfen, in High-End-Branchen vorzudringen.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff gut für den mittleren bis unteren Marktsegment geeignet ist, der kurzfristig Kosten senken möchte, während Holzzellstoff einen hohen -Marktanteil hat, da er einen Mehrwert schafft und eine starke Markenwirkung hat.
5, Einsatzmöglichkeiten in der Industrie: von „Consumer Electronics“ bis „Full Scene Penetration“
1. Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff: die „Hauptkraft“ hinter der Unterhaltungselektronik
Zuckerrohr-Bagasse-Produkte werden häufig in Verpackungen für Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Kopfhörer und intelligente tragbare Geräte verwendet. Beispielsweise hat Yuchen Environmental Protection eine zongzi-förmige Geschenkschachtel aus 50 % Zuckerrohrmark entworfen. Es kann zum Pflanzenanbau genutzt werden und macht das Einkaufserlebnis für Kunden durch innovatives Design angenehmer. Außerdem kann die Welt jedes Jahr mehr als 300 Millionen Tafelgeschirr aus Zuckerrohr-Bagasse herstellen. Siebzig Prozent davon werden als Werbegeschenke für elektronische Produkte verschenkt.
2. Zellstoff: der „Wächter“ der in Fabriken verwendeten Elektronik
Holzzellstoffprodukte werden am häufigsten in Bereichen wie Automobilelektronik und Industrieelektronik eingesetzt. Beispielsweise werden die Lautsprecher der Rokid Me-Serie in einer geformten Verpackung geliefert, die wie „zwei Blätter Papier“ aussieht und geometrische Falten aufweist, um ein Anhaften des Klebers zu verhindern. Die Kernstruktur besteht aus einer Mischung aus Zellstoff und Chemiefasern, um sicherzustellen, dass sie während des Transports stabil bleibt. Auch im Bereich Medizinelektronik werden höchste Ansprüche an die Sauberkeit und antibakteriellen Eigenschaften von Verpackungen gestellt. Holzzellstoffprodukte sind heute die beste Wahl zum Verpacken von Dingen wie Cochlea-Implantaten, da sie viele Ballaststoffe und wenige Verunreinigungen enthalten.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff die am häufigsten in der Unterhaltungselektronik verwendete Zellstoffart ist, während Zellstoff aus Holz häufig in der Industrieelektronik und bei medizinischen High-End-Anwendungen verwendet wird.
