一, Variationen in den Rohstoffquellen
Papiermüll, weggeworfene Zeitungen, Pappe und andere Produkte auf Zellulosebasis-sind die wichtigsten Rohstoffe, die im Prozess verwendet werdenZellstoffformung. Sobald der Brei durch die Hydratations- und Zerkleinerungsprozesse erzeugt wurde, wird er anschließend in eine Form geformt. Der Produktionsprozess ist umweltfreundlich, was dem Gedanken einer Kreislaufwirtschaft entspricht
Geformte Fasern: Formfasern verwenden typischerweise natürliche Pflanzenfasern (wie Zuckerrohrbagasse, Zellstoff, Bambuszellstoff, Stroh usw.) oder synthetische Fasermaterialien als Grundmaterialien. Nach einer bestimmten Verarbeitung können aus diesen Fasern geformte Fasern entstehen, die im Hinblick auf Festigkeit und Haltbarkeit im Vergleich zum Zellstoffformen überlegen sind. Sie eignen sich zur Herstellung von Produkten, die als langlebiger gelten.
2, Variationen in ihren jeweiligen Produktionsverfahren
Bei der Zellstoffformung kommt die Nassformtechnik zum Einsatz. Das endgültige, aus Zellstoff geformte Produkt wird hergestellt, indem zunächst Altpapier eingeweicht und gerührt wird, um Zellstoff herzustellen. Dieser Zellstoff wird dann in eine Form gegeben und Press-, Trocknungs- und anderen Prozessen unterzogen, um den Prozess abzuschließen. Aufgrund des unkomplizierten Formprozesses und des hohen Feuchtigkeitsgehalts weist das Endprodukt häufig eine geringe Festigkeit und Härte auf, wodurch es sich hervorragend für leichte Verpackungen und Einwegbehälter eignet.
Geformte Fasern: Der Herstellungsprozess für geformte Fasern umfasst mehrere Phasen, darunter mechanische Bearbeitung, Dämpfen, Formen, Pressen und Trocknen der Fasern. Die Festigkeit und Druckfestigkeit geformter Fasern ist deutlich besser als die des Zellstoffformteils
3, Unterschiede sowohl in der Leistung als auch in der Anwendung
Die Umweltverträglichkeit des Zellstoffformverfahrens ist das hervorstechendste Merkmal dieses Materials, weshalb es sich -besonders gut für die Verwendung in der Verpackung von Lebensmitteln und in leichten Einwegbehältern eignet. Da der Hauptrohstoff Altpapier ist, das eine geringe Festigkeit aufweist, wird es typischerweise zum Verpacken von leichten Konsumgütern wie Eierkartons und Essenskartons verwendet
Geformte Fasern: Aus geformten Fasern hergestellte Produkte weisen häufig eine hohe Festigkeit, Druckfestigkeit und Wasserbeständigkeit auf. Daher werden sie häufig in Branchen wie der Verpackung elektronischer Produkte, der Innenausstattung von Automobilen und dem Schutz von Haushaltsgeräten eingesetzt
4, Eine Analyse der jeweiligen Umweltleistung
Da die meisten Rohstoffe für die Zellstoffformung aus recyceltem Altpapier stammen, kann der Herstellungsprozess die Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen verringern und das Endprodukt ist einfach biologisch abbaubar. Zellstoffformung ist ein Prozess, der zur Herstellung von Papier verwendet wird. Aufgrund der hohen Rückgewinnungsrate und des geringen CO2-Fußabdrucks ist Zellstoffformung ein sowohl umweltfreundlicher als auch ökologisch unbedenklicher Werkstoff.
Formfasern: Formfasern bieten auch gute Umwelteigenschaften, insbesondere wenn natürliche Pflanzenfasern als Rohstoffe verwendet werden. Die Umweltverträglichkeit geformter Fasern wird durch die Verwendung natürlicher Pflanzenfasern als Rohstoff noch weiter verbessert. Formfasern sind nicht nur biologisch abbaubar
5, Preis und seine Anwendung auf dem Markt
Die Herstellungskosten vonZellstoffformungist sehr niedrig, da der Produktionsprozess einfach ist und die Rohstoffe typischerweise aus Altpapier oder anderen kostengünstigen Fasermaterialien gewonnen werden. Bei der Verpackung von kostengünstigen Konsumgütern wie Einweg-Essenskartons, Eierschalen, Getränkeschalen und anderen ähnlichen Artikeln ist das Zellstoffformen eine Technik, die typischerweise eingesetzt wird.
Formfasern: Die Produktionskosten für Formfasern sind aufgrund der Komplexität ihres Produktionsprozesses und der Anforderung einer feineren Verarbeitung bei der Auswahl der Rohstoffe recht hoch. Geformte Fasern sind aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit das Material der Wahl für den High-End-Markt, obwohl sie unerschwinglich teuer sind
6, Unterschiede sowohl im Aussehen als auch in der Textur
Die Oberfläche von Zellstoffformteilen ist typischerweise rau, was beim Kunden den Eindruck erweckt, dass er mit Naturpapier arbeitet. Obwohl eine Oberflächenbehandlung das Erscheinungsbild verbessern kann, sind Aussehen und Textur dieser Fasern in der Regel einfacher als die von geformten Fasern.
Der Oberflächenbehandlungsprozess für geformte Fasern ist verfeinert, wodurch die Fasern ein glatteres und zarteres Aussehen erhalten. Aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenglätte und Farbausdruck werden geformte Fasermaterialien häufig bei der Herstellung hochwertiger Verpackungen und individualisierter Artikel verwendet.
