Beim Färben von Verpackungspapierschalen werden wasserbasierte-Farbstoffe meist im Pulpeprozess auf Basis des ursprünglichen Zellstoffs zugesetzt. Zum einen führt die Änderung der Zellstoffkonzentration mit fortschreitender Produktion auch zu einer Änderung der Farbstoffkonzentration, zum anderen sind die meisten Farbstoffe temperaturempfindlich (während des Trocknungsprozesses ändert sich die Farbe mit der Temperatur der Trocknungslinie und die Temperatur der Form beträgt beim Heißpressen 150 bis 250 Grad, und der Farbstoff ändert sich auch bei unterschiedlichen Temperaturen). Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Produkte mit höheren Farbanforderungen nicht gefärbt werden sollten.
Warum weist die Oberfläche dieses Produkts winzige Risse auf?
Bei der Bildung des Papierschalenprodukts werden die Zellstofffasern auf natürliche Weise Schicht für Schicht adsorbiert, und der flüssige Zellstoff fließt in einigen Rillen nicht heraus, was dazu führt, dass die Dicke der Papierschale nach dem Trocknen von der Standarddicke im Design abweicht. Wenn dann während der Hochdruckformung eine starke äußere Kraft einwirkt, bricht der äußerste Teil der Faser an der ungleichmäßigen Dicke der inneren und äußeren Teile und es erscheint ein feiner Riss an der Oberfläche. Dieses Phänomen hat keinen Einfluss auf die Festigkeit der Papierfachverpackung und ist daher in der Branche akzeptabel.
Warum kann ich meinem Produkt keine Schnalle hinzufügen?
Papierschalenprodukte werden beim Formen und Formen nach oben und unten geschlossen und müssen einen bestimmten Entformungswinkel aufweisen. Nasse Produkte können beim Formen nicht aus der Form entfernt werden, daher kann das Papierfach nicht in umgekehrter Position gestaltet werden.
