①Die Wahl der Beschichtungsmenge
Da die Faserstruktur des Papiers dazu führt, dass die Oberfläche des Papiers größere Lücken aufweist und mehr Leim aufnimmt, ist es notwendig, die Menge der trockenen Grundbeschichtung bei der Herstellung von Papier-Kunststoff-Verbundprodukten und geformten Produkten aus Papierzellstoff zu erhöhen. Allerdings ist die Beschichtungsmenge nicht so groß wie möglich. Die Dicke der nach dem Laminieren zwischen der Papieroberfläche und der Aluminiumfoliengrenzfläche gespeicherten Leimschicht ist die effektive Beschichtungsmenge, und die in das Papier absorbierte Leimflüssigkeit trägt nicht zur Verbundechtheit bei.
Wenn die Beschichtungsmenge zu groß ist, lässt sich der Klebstoff nicht leicht verfestigen und die Oberfläche ist anfällig für das Phänomen der „Orangenhaut“, und es kann auch dazu führen, dass das Abfallprodukt eine höhere Härte aufweist; Bei einer zu geringen Beschichtungsmenge nimmt die Haftung zwischen Papier und Folie ab.
Darüber hinaus ist die Glätte des Papiers hoch, die Faser ist dicht und die Beschichtungsmenge sollte reduziert werden; im Gegenteil, die Glätte des Papiers ist gering und die Fasern sind locker, und die Beschichtungsmenge sollte weiter erhöht werden.
Daher wird empfohlen, dass die vom Kunden aufgetragene Leimmenge über 3,5 g/m2 liegt und die Feinleimmenge je nach Material, Ausrüstung, Technologie, Produktverwendung usw. angepasst werden sollte.
②Die Wahl der Klebefläche
Aufgrund der Faserstruktur des Papiers weist das Papier größere Hohlräume auf und nimmt mehr Kleber auf. In schweren Fällen kommt es zu einem Mangel an Klebstoff und einer Delaminierung der Oberfläche. Beim Kleben des Papiers ist es in der Regel erforderlich, die Leimmenge zu erhöhen, um die vom Papier aufgenommene Leimmenge auszugleichen. Wenn die Kunststofffolie mit Klebstoff beschichtet wird, kann dies die vom Klebstoff absorbierte Papiermenge verringern und die Beschichtungsmenge entsprechend reduzieren.
Es wird davon ausgegangen, dass Papierzellstoff-Formteile oder Aluminium-{0}}Kunststoff-Verbundprodukte mithilfe eines Trockencompoundierverfahrens hergestellt werden und der Klebstoff in einem Lösungsmittel gelöst wird. Wenn zum Kleben Papier verwendet wird, hat das Lösungsmittel eine starke Durchlässigkeit für das Papier und bringt auch eine große Menge Klebstoff in das Papier. In diesem Fall wird zu diesem Zeitpunkt eine große Menge Kleber benötigt. Generell ist es für unsere Ausrüstung schwierig, den Anforderungen gerecht zu werden. Wenn die Leimmenge nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu Problemen wie schlechter Verbundfestigkeit und geringer Leimdurchdringung kommen. Daher raten wir Kunden generell davon ab, Papierkleber auf der Oberfläche zu verwenden. Wenn wir beispielsweise BOPP/Papier/PE verbrauchen, verwenden wir zuerst BOPP-Leimungsverbundpapier und dann PE-Leimungsverbundpapier/BOPP.
③Einstellung der Spannung
Wir passen die Spannung hauptsächlich entsprechend dem Membranmaterial an. Aufgrund der hohen Zugfestigkeit von Papier ist es nicht anfällig für Verformungen, sodass während des Verbrauchsvorgangs ein relativ großer zweiter Abwickel- bzw. Aufwickelzug erforderlich ist. Die Spannungsregelung der Folie muss lediglich der geringen Spannung beim Folienlaminierungsprozess gerecht werden. Wenn die Spannungseinstellung der beiden unangemessen ist, kann die Verformung der beiden Membranmaterialien unterschiedlich sein und es können Probleme wie Falten und Wellen auftreten.
④Einstellung der Trockentunneltemperatur
Beim Verkleben der Kunststofffolie ist die Temperatur im Trockentunnel der Laminiermaschine zu hoch, was leicht zu einer Dehnung und Verformung der Kunststofffolie führen kann. Gleichzeitig ist der Kleber zu eintönig und der Verlauf schlecht; Die Temperatur ist zu niedrig, der Kleber kann nicht austrocknen und es kommt leicht zu einer Bindung. Phänomene wie Kraftabfall und nebliges Aussehen.
⑤Einstellung der Temperatur und des Drucks der Andruckwalze
Die Temperatur der Andruckwalze ist niedrig und der Klebstoff kann nicht vollständig in das Papier eindringen und es nivellieren, was zu einer geringen Klebefestigkeit und einem geringen Glanz führt. Bei zu hohen Temperaturen verformt und schrumpft die Kunststofffolie leicht, was dazu führen kann, dass Abfallprodukte knittern.
Bei entsprechendem Druck dringt der Klebstoff im viskosen Fließzustand durch den Druck der Andruckwalze in die Papierfaser ein und vervollständigt die physikalische, mechanische, chemische Bindung und andere Mehrfachbindungen des Papiers. Gleichzeitig wird der Kleber unter dem Druck vollständig verteilt und nivelliert und die Farbe des Druckmaterials wird kombiniert. Hell.
