1. Der Zustand der Verpackung
Elektrische Ventilatoren sind eine gängige Art mittelgroßer Haushaltsgeräte. Im globalen Logistiksystem werden sie als „Produkte mittlerer Gefährdungsstufe“ eingestuft. Es ist nicht so leicht zu zerbrechen wie Glas- oder Bildschirmteile, dennoch gibt es während des Transports deutliche Gefahrenstellen, vor allem wenn sich Strukturteile bewegen oder aneinander stoßen.
Die meisten elektrischen Ventilatoren verfügen über Ventilatorblätter, Netzabdeckungen, Motoren und Halterungen. Bei den Lüfterflügeln handelt es sich um dünnwandige Strukturteile und bei den Netzabdeckungen um runde Strukturen, die nur ein geringes Gewicht tragen können. Die Halterungen sind meist lang und können wackeln, wenn sie bewegt werden.
EPS-Schaum ist das am häufigsten für herkömmliche Verpackungen verwendete Material. Sein Hauptgedanke ist „Lücke füllen + Gesamtverpackung“, was bedeutet, dass das Material selbst den Aufprall absorbiert. Doch in der heutigen Welt der E-{3}}Commerce-Logistik und des grenz-grenzüberschreitenden Versands zeigen sich bei dieser Methode langsam zwei Probleme:
2. Unterschiede in der Struktur
Der Hauptunterschied zwischen geformtem Zellstoff und Schaumstoff besteht nicht darin, wie „weich“ oder „hart“ sie sind, sondern in der Art und Weise, wie sie hergestellt werden.
EPS-Schaum ist eine Art Materialschutz, der die eigene Elastizität des Materials nutzt, um Stöße zu absorbieren. Es handelt sich auch um eine passive Pufferstruktur. Geformter Zellstoff ist eine Art technischer Strukturverpackung, bei der mithilfe des Formdesigns eine feste Struktur geschaffen wird, die bewegt und geschützt werden kann.
Besonders deutlich wird dieser Unterschied bei der Verpackung von Elektroventilatoren:
Sie können geformten Zellstoff ändern, um ihn an die Struktur des Produkts anzupassen, zum Beispiel:
Die Lüfterflügel verfügen über eine kreisförmige Klemmanordnung, die verhindert, dass sie sich bewegen oder wackeln.
Um konzentrierten Druck zu vermeiden, konstruieren Sie an der Unterseite des Motors eine Plattform, die das Gewicht tragen kann.
Bringen Sie Begrenzungsschlitze an den Kanten der Netzabdeckung an, um ein seitliches Zusammendrücken zu verhindern.
Durch die Position der Halterung entsteht eine Struktur, die die Gesamtfixierung steuert.
Die Hauptidee dieses Designs besteht darin, das Produkt in das Verpackungssystem zu legen, anstatt es in Materialien einzuwickeln.
Formzellstoff ist Teil einer strukturellen Verbesserung der Verpackungslösung für Elektroventilatoren und ersetzt nicht nur das Material.
3. Wie gut funktioniert es für den Transport?
In der realen Welt der Logistik haben Elektroventilatoren im Allgemeinen zwei technische Probleme: Sie können herunterfallen und gegen etwas stoßen oder kontinuierlich vibrieren.
Herunterfallende Stöße treten häufig in Sortierzentren oder beim Be- und Entladen auf, während anhaltende Vibrationen beim LKW-Transport, in Seefrachtcontainern und bei der Verteilung über große Entfernungen auftreten.
In dieser Situation zeigen sich die Vorteile von geformtem Zellstoff vor allem in drei Bereichen:
Das erste ist die Fähigkeit, die Art und Weise zu ändern, wie sich Dinge verbreiten. Das Strukturdesign von geformtem Zellstoff wandelt einen Ein-Punktaufprall in eine Mehrpunktbelastung um, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung in einem Bereich verringert wird.
Die zweite Frage ist, wie stabil die Struktur ist. In einer langfristigen Vibrationsumgebung ist die Wahrscheinlichkeit einer „Ausdehnung der inneren Hohlräume“ oder einer „lockeren Struktur“ bei geformtem Zellstoff geringer, was bedeutet, dass sich die Produkte weniger bewegen.
Das dritte ist die Fähigkeit, nicht müde zu werden. Geformter Zellstoff ist bei wiederholter Belastung widerstandsfähiger als EPS-Schaum, der nach mehrmaligem Komprimieren leicht zusammenbricht.
Wenn es also um den Versand über weite -Strecken geht, ist eine Verpackung aus geformtem Zellstoff besser als eine Schaumstoffverpackung.
4. Wo es verwendet werden kann
Es hängt von der Art des Produkts ab, ob der elektrische Ventilator den Schaum vollständig durch geformten Zellstoff ersetzen kann.
Kleine Tischventilatoren sind einfach zusammenzubauen, leicht und haben einen niedrigen Schwerpunkt. Sie können vollständig mit geformtem Zellstoff verpackt werden, was derzeit eine der fortschrittlichsten Verwendungsmöglichkeiten darstellt.
Bei mittelgroßen Standventilatoren ist es am besten, ein strukturelles Optimierungsdesign zu verwenden, z. B. das Hinzufügen lokaler Verstärkungsstrukturen oder die Kombination mit EPE-Materialien, um das Ganze stabiler zu machen. Dies liegt daran, dass die Halterung lang ist und der Schwerpunkt hoch liegt.
Große Industrieventilatoren sind schwer und haben komplizierte Strukturen, sodass sie viel Muskelkraft benötigen, um sie zu bewegen. Derzeit ist es immer noch am besten, eine gemischte Verpackungsoption zu verwenden.
Aufgrund des Trends zu umweltfreundlichen -Verpackungen für Geräte sind Elektroventilatoren ein typisches Produkt, das „Schaumstoff schrittweise ersetzen kann“.
5. Trends in der Branche
Da weltweit immer strengere Umweltschutzbestimmungen gelten, wird EPS-Schaum in immer mehr Märkten, insbesondere in Nordamerika und der EU, langsam verboten. Die Lieferkette muss nun selbstverständlich auf umweltfreundliche Verpackungen setzen.
Auch E--Commerce-Plattformen drängen auf weniger Plastik in Verpackungen und gleichzeitig mehr Recycling.
Aus diesem Grund ist geformter Zellstoff schnell gewachsen und einige seiner Hauptvorteile sind:
Kann recycelt und abgebaut werden
Weniger Kohlenstoffemissionen
Kann strukturiertes Design erhalten
Passen Sie sich an die automatische Erstellung von Paketen an
Da Elektronikverpackungen immer umweltfreundlicher werden, werden bei Formzellstoff nicht mehr verschiedene Materialien, sondern Standardmaterialien verwendet.
