一,Kernmaterial: Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten für natürliche Pflanzenfasern
1. Zuckerrohr-Bagasse-Fruchtfleisch ist eine günstige Option.
Zuckerrohrbagasse ist ein Nebenprodukt der Zuckerindustrie und wird weltweit jedes Jahr in einer Menge von über 200 Millionen Tonnen hergestellt. Es hat mittellange Fasern, die nicht zu stark oder haltbar sind, aber dennoch hohen Temperaturen standhalten und leicht zerfallen. Damit ist es das Hauptmaterial für die Verpackung elektronischer Produkte. Die Telefonschale der Huawei Mate 60-Serie besteht beispielsweise aus Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff, der im Nasspressverfahren hergestellt wird und bei einem Falltest aus 1,2 Metern Höhe eine Schutzgenauigkeit von ± 0,05 mm aufweist. Die Tatsache, dass Zuckerrohr-Bagasse-Fruchtfleisch günstig ist, macht es einfach, es auf viele verschiedene Arten zu verwenden. In Südostasien betragen die Kosten für Rohstoffe nur 15 % der Kosten des Endprodukts und die Lieferkette ist gut etabliert. In China wurden große Fabrikgruppen in Guangxi, Thailand, Brasilien und anderen Gebieten gegründet.
2. Bambuszellstoff: die Stärke hochwertiger-Verpackungen
Bambusfasern wachsen in nur 3 bis 5 Jahren nach und die Ressource kann immer wieder verwendet werden. Die Faserlänge liegt zwischen der von Nadel- und Laubholz. Daraus hergestellte Formkörper sind recht steif und flexibel, die Oberfläche neigt jedoch dazu, flauschige Fasern zu bilden. Um dieses Problem zu beheben, mischen Unternehmen üblicherweise Bambuspulpe mit Zuckerrohr-Bagasse-Pulpe im Verhältnis 4:6. Dadurch wird die Oberfläche glatter und weniger spröde. Die Verpackungsauskleidung des Kameramoduls des Apple iPhone 16 Pro verwendet diese Zusammensetzung, die dank einer sechseckigen Wabenstruktur vor Stürzen aus bis zu 1,2 m Höhe schützt. Es erfüllt auch die Anforderungen der FSC-Waldzertifizierung zur Rückverfolgung von Rohstoffen.
3. Zellstoff: der Maßstab für die Funktionsfähigkeit industrieller Verpackungen
Nadelholzzellstoff wie Kiefer und Fichte hat lange Fasern und wenig Verunreinigungen, was zu einer starken Verpackung führt, die viel Gewicht tragen kann. Hartholzzellstoff wie Eukalyptus und Pappel enthält kurze Fasern, ist aber recht steif. Für High-End-Elektronik werden in Verpackungen häufig eine Mischung aus Zellstoff aus Nadelholz und Zellstoff aus Laubholz verwendet. Zum Beispiel die aufgehängte Zellstoffauskleidung von Dell XPS 15-Notebooks. Durch Änderung der Zellstoffmenge kann eine Tragfähigkeit von 50 kg erreicht werden. Die EPE-Perlbaumwoll-Verbundkonstruktion macht es außerdem wasserdichter. Auch wenn Zellstoff teuer ist, wächst sein Marktanteil immer weiter, da er in Verpackungen für Präzisionsinstrumente nicht ersetzt werden kann.
2, Zusätzliche Materialien: Finden eines Gleichgewichts zwischen Nutzen und Kosten
1. Weizenstrohschlamm: ein großer Fortschritt in der Lichtpufferung
Weizenstrohfasern sind kurz und spröde und können daher bei alleiniger Verwendung leicht ihre Form ändern. Aber wenn man es mit langen Fasern wie Bambuszellstoff mischt, kann man daraus eine leichte Polsterfüllung herstellen. Die Tastaturablage von Lenovo ThinkPad-Computern besteht zu 30 % aus Weizenstrohzellstoff und zu 70 % aus Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff. Dadurch ist es 20 % leichter, während die Dicke bei 1,5 mm bleibt. Es hat auch die ISTA 3A-Standardprüfung bestanden. In Nordchina ist dieser Rohstoff recht günstig. In Shandong, Henan und anderen Regionen kostet Weizenstroh beispielsweise nur 80 Yuan pro Tonne. Dies bietet Verpackungsunternehmen günstige Rohstoffoptionen.
2. Schilfzellstoff: ein Extra für günstige Industrieverpackungen
Schilffasern sind nicht sehr stark und enthalten viele Verunreinigungen. Es wird normalerweise für Industrieverpackungen verwendet, die nicht sehr stark sein müssen. Das Komponentenfach des Fernsehers der Sony BRAVIA XR-Serie besteht beispielsweise aus einer Mischung aus Schilfzellstoff und recyceltem Zellstoff. Durch die chemische Behandlung werden Verunreinigungen entfernt, was die Kosten im Vergleich zu reinem Holzzellstoff um 35 % senkt. Es besteht auch Stapeltests, die eine Belastung von 150 kg erfordern. Im Mündungsgebiet des Jangtsekiang gibt es viel Schilf. Unternehmen in Jiangsu und Zhejiang haben durch den Einsatz des Modells „Produktion von Zellstoffverpackungen aus Schilfpflanzen“ eine Selbstversorgungsquote von mehr als 80 % bei Rohstoffen erreicht.
3. Recycling von Zellstoff: eine Kreislaufwirtschaftsmethode, die in einem geschlossenen Kreislauf funktioniert
Nach dem Zerkleinern und Entfärben kann Recyclingpapier (z. B. Wellpappkartons und Büropapier) in billige Polsterverpackungen umgewandelt werden. Die Innenschale der Xiaomi-Telefonverpackung besteht zu 60 % aus recyceltem Zellstoff und zu 40 % aus Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff. Um es stärker zu machen, werden verstärkende Chemikalien hinzugefügt und die Ausbeute beträgt 99,9 %. Diese Art von Rohstoff reduziert nicht nur die Kohlenstoffemissionen um 60 % im Vergleich zu Frischzellstoff, sondern nutzt auch die Blockchain-Technologie zur Nachverfolgung der Lieferkette, was die EU-EUDR-Verordnung für die Risikokontrolle bei der Abholzung von Wäldern vorschreibt.
3, Rohstoffverhältnis: Ein gut-durchdachtes-Design führt zu einer besseren Leistung
Die Anforderungen an das Rohstoffverhältnis in Verpackungen von Elektroartikeln sind deutlich höher als die von Tischgeschirr. Zum Beispiel:
Verpackungen für Mobiltelefone: Sie müssen stabil genug sein, um Stößen standzuhalten, und leicht genug, um sie mit sich herumtragen zu können. Um eine 0,8 mm ultradünne Struktur herzustellen, die den Falltest aus 1,5 m Höhe besteht, lautet die übliche Formel „40 % Bambuszellstoff + 50 % Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff + 10 % verstärkte Fasern.“
TV-Box: Sie muss dem Gewicht großer Gegenstände standhalten und wird oft aus einer Mischung aus „60 % Hartholzzellstoff, 30 % Schilfzellstoff und 10 % recyceltem Zellstoff“ hergestellt. Durch das Trockenpressverfahren wird die Stapelfestigkeit verbessert und jede Box kann bis zu 200 kg tragen.
Verpackung für tragbare Technologie: Es müssen empfindliche Teile konserviert werden. Es verwendet „Nano-Cellulose-verstärkter Bagasse-Zellstoff“, passt die Wabenstruktur mithilfe der 3D-Drucktechnologie individuell an und erhöht den Pufferkoeffizienten im Vergleich zu normalem Schaumstoff um 40 %.
