Auf welche Details sollte bei der Gestaltung von Papierfächern geachtet werden? Entsprechend den Leistungsmerkmalen der grundlegenden Strukturelemente des Papierfachs und des Umweltschutzpapierfachs kann die Strukturgestaltung des Papierfachs durchgeführt werden. Die Designpunkte werden wie folgt analysiert.
(1) Feste Auflagefläche. Dies ist der grundlegendste Punkt bei der Gestaltung der Papierstützstruktur. Die feste Auflagefläche kann entsprechend den Anforderungen des verpackten Produkts, den Außenmaßen und den Innenmaßen der Umverpackung bestimmt werden. Um beispielsweise eine Papierschalenverpackung für Elektroprodukte zu entwerfen, können Sie die Länge, Breite und entsprechende Strukturform der Papierschale entsprechend den Außenabmessungen der Verpackung und den Innenmaßen der Außenverpackung bestimmen und die feste Auflagefläche der Papierschale bestimmen. . Gleichzeitig ist es notwendig zu verstehen, ob der Schwerpunkt der Verpackung auf Festigkeit oder Polsterung liegt. Bei der Verpackung einiger schwerer und hochfester Produkte steht die Festigkeit im Vordergrund, aber als Polsterverpackung muss auch die Polsterleistung erhalten bleiben, und bei einigen wertvollen Produkten liegt der Schwerpunkt auf der Verpackung, und auch die Verpackung muss eine gewisse Festigkeit aufweisen. Bei der Konstruktion sollten beide richtig kombiniert werden, und die geeigneten Basispunkte sollten entsprechend der Form und Struktur des verpackten Produkts, dem Schwerpunkt und der Festigkeit ausgewählt werden, und dann kann die feste Auflagefläche durch diese Basispunkte bestimmt werden.
(2) Formhohlraum und Versteifung. Die dämpfende Wirkung des Papierfachs wird hauptsächlich dadurch erreicht, dass die äußere Kraft durch die elastische Verformung der Papierwand beim Aufprall ausgeglichen wird. Die Elastizität des Papierfachmaterials selbst ist nicht hoch und hängt hauptsächlich von der Versteifungskonstruktion des Produkts und dem gebildeten Polsterhohlraum ab. Die Gestaltung des Hohlraums und der Versteifungen spielt eine entscheidende Rolle bei der elastischen Verformung des Papierfachs, also der Dämpfungskapazität. Und die grundlegende Grundlage für die Gestaltung des Hohlraums und der Rippen ist die Form und der Zweck des Produkts selbst. Bei der Konstruktion der Papierträgerstruktur ist ein Hohlraum vorgesehen, um die dynamische Dämpfungsleistung des Papierträgers sicherzustellen, und die Verstärkungsrippen sind vorgesehen, um die Festigkeit des Papierträgers zu erhöhen. Mehrere Hohlräume mit einfachen Formen und guter dynamischer Dämpfungsleistung sind gleichmäßig in der Papierstützstruktur verteilt, um die Festigkeit zu puffern, zu stabilisieren und zu verbessern. Bei großflächigen Hohlräumen ist die Struktur der Papierstützstruktur instabil und die Festigkeit verringert. Zur Lösung solcher Probleme können mehrere oder symmetrische Verstärkungsrippen eingebaut werden. Der Hohlraum und die Verstärkungsrippen sollten so gestaltet sein, dass sie die Probleme einer bequemen Herstellung, einer einfachen Verarbeitung, einer gleichmäßigen Verteilung und einer gleichmäßigen Verteilung der Schwerkraft des Produkts vollständig berücksichtigen.
(3) Verwandte Parameter. Bestimmen Sie die relevanten Parameter im Design entsprechend den Anforderungen des verpackten Produkts und den Merkmalen des Strukturdesigns des Papierträgerprodukts.
①Größe und Wandstärke. Die grundlegendste Anforderung an die Strukturgestaltung von Papierträgerprodukten besteht darin, einen engen Kontakt mit den verpackten Objekten sicherzustellen, um zu verhindern, dass die verpackten Objekte während des Zirkulationsprozesses Querbewegungen erzeugen. Auf dieser Grundlage werden Pufferungs- und Stoß{3}festigkeitsaspekte berücksichtigt. Daher muss die Größe in der Strukturkonstruktion kompakt sein, und die kompakte Größe wird durch die umfassende Koordination der festen Stützfläche, des Hohlraums und der Verstärkungsrippen gelöst.
Bei der strukturellen Gestaltung sollte die Wandstärke des Papierträgers entsprechend den Einsatzbedingungen des Papierträgers und der Art der verwendeten Papiermaterialfaser bestimmt werden. Die Wandstärke ist ein wichtiger Faktor, der die Festigkeit des Papierträgers beeinflusst. Die Erhöhung der Wandstärke erhöht nicht nur den Rohstoffverbrauch, sondern verringert auch die Produktion beim Adsorptionsformen. Durch die Erhöhung der Wandstärke erhöht sich auch der Energieverbrauch des Nasspapier-Formtrocknungsprozesses, und es kann leicht zu Qualitätsmängeln des Papiers wie Dellen, Schrumpflöchern und Sandwiches im Träger kommen. Unter der Voraussetzung, der Festigkeit des Papierträgers gerecht zu werden, sollte die Wandstärke so weit wie möglich reduziert werden. Die Wandstärke beträgt zwischen 0,5 und 6 mm, wenn das Vakuumadsorptionsformverfahren verwendet wird, und die Wandstärke liegt zwischen 3 und 20 mm, wenn das Formpressverfahren verwendet wird.
② Entformungsschräge. Beim Formungsprozess der Papierform wird die feuchte Papierform fest mit der Drahtform verbunden und die Papierfasern werden in das Netz der Drahtform eingebettet. Um den Transfer der nassen Papierform zu erleichtern, sollte die Oberfläche des Papierträgers parallel zur Entformungsrichtung einen angemessenen Entformungswinkel aufweisen. Je größer die Neigung, desto einfacher ist die Entformung. Wenn die Neigung zu gering ist, wird das Entformen schwierig und es entstehen außerdem Kratzer oder Risse auf der Oberfläche des Papierträgers. Eine zu große Neigung verringert die Maßhaltigkeit des Papierfachs und beeinträchtigt außerdem die Tragfähigkeit und elastische Rückstellkraft des Papierfachs. Im Allgemeinen beträgt der Entformungswinkel 3 bis 6 Grad.
③Übergangsbogen. Bei der Gestaltung der Papierträgerstruktur müssen die Ecken der Innen- und Außenflächen des Papierträgers, die Verbindung zwischen den vertikalen Rippen und dem Hauptkörper sowie die Enden der vertikalen Rippen mit Bögen übergehen, um gerade Kanten und rechte Winkel zu vermeiden. Der Lichtbogenübergang begünstigt die Herstellung der Form und die Befestigung des Netzes, die Entformung während des Transfers der nassen Papierform, den Fluss des flüssigen Zellstoffmaterials während des Adsorptionsformens und ist auch vorteilhaft, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die zu Verpackungsschäden führen. Der Radius des Übergangsbogens kann entsprechend den spezifischen Produkt- und Papiereigenschaften sowie den besonderen Anforderungen der Verpackung bestimmt werden, in der Regel 2–5 mm.
