In der Papierbranche gelten strenge Standards hinsichtlich Effizienz und Anlagenverfügbarkeit.
Es ist von entscheidender Bedeutung, das erhebliche Energieeinsparpotenzial zu verstehen, das mit einer ordnungsgemäßen Entwässerung und Instandhaltung verbunden ist. Diese Faktoren werden häufig übersehen, was zu versteckten Kosten führt.
Zu den häufigsten Problemen zählen unzureichende Vakuummessungen, teilweise Datenanalysen zur Entwässerung und eine unzureichende Wartung von Entwässerungs- und Vakuumsystemen.
Oradoc|MTK geht diese Probleme durch umfassende -technische Bewertungen vor Ort an. Diese Audits messen die tatsächliche Effizienz von Vakuum- und Entwässerungssystemen, identifizieren Probleme und implementieren Strategien zur Reduzierung versteckter Kosten.
Bedeutung des Eingriffs Die Untersuchung des Vakuumsystems ist für die Optimierung des Energieverbrauchs und die effektive Verwaltung von Maschinenbereichen von entscheidender Bedeutung.
Eine präzise Vakuumsteuerung bietet über die Energieeinsparung hinaus weitere Vorteile. Das richtige Vakuumniveau gewährleistet die allmähliche Entfernung von Wasser aus dem Zellstoff und unterstützt so die Blattbildung. Darüber hinaus erleichtert es die Filzreinigung, was für die Wasseraufnahme und die Verbesserung der Faserhaftung auf Papieroberflächen von entscheidender Bedeutung ist.
Darüber hinaus verlängern Vakuumsystemprüfungen die Lebensdauer der Geräte, erkennen Verschleiß und beseitigen Ablagerungen.
Hauptaufgaben: Techniker vor Ort- übernehmen mehrere wichtige Aufgaben:
- Analyse aktueller Layouts auf Verbesserungsmöglichkeiten mit dem Ziel, die Rohrlänge zu minimieren und Lecks einzudämmen, insbesondere von Saugkästen bis hin zu Vakuumquellen.
- Beurteilung wichtiger Vakuumsystemkomponenten (z. B. Abscheider, Ventile, Rohre) auf die richtige Dimensionierung.
- Überprüfung des Komponentenverschleißes, einschließlich Düsen, Laufräder und Pumpenköpfe.
- Erfassen von Prozessdaten wie Vakuumdrücken, Luftgeschwindigkeiten, Maschinengeschwindigkeiten und Papierabmessungen.
- Durchführung von Leistungstests an Lüftern und Pumpen zur Bewertung der Betriebsbedingungen.
Ergebnisanalyse Nach den Audits werden in einem detaillierten Bericht die identifizierten Probleme dargelegt und Lösungen zur Verbesserung der Management- und Prozesseffizienz vorgeschlagen.
Zu den gängigen Effizienzmaßnahmen gehören die Optimierung von Turbogebläsen für niedrige Vakuumanforderungen und die Anpassung von Flüssigkeitsringpumpen an unterschiedliche Betriebsbedingungen. Bei der Rekonstruktion des Vakuumsystems können untergroße Komponenten durch neue ersetzt werden, darunter auch automatische Ventile.
Alternativ wird durch die Sanierung von Komponenten Verschmutzungen behoben, während durch Wartungsmaßnahmen optimale Bedingungen wiederhergestellt werden. Dazu können Rissversiegelungen an Pumpenköpfen und das Aufbringen von Keramikbeschichtungen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß gehören.
DCS-Vakuumsteuerpult Mit der Vakuumbox DCS (Distributed Control System) im Maschinenraum können Bediener das gesamte Vakuumsystem der Siebpartie digital überwachen. Dieses System steuert die automatischen Ventil-, Lüfter- und Vakuumpumpeneinstellungen entsprechend den Produktionsanforderungen. Darüber hinaus optimieren Konsistenzsensoren auf der Leinwand die Anpassung des Vakuumsystems und minimieren so den Energieverbrauch.
Wartungsmaßnahmen wie Rissversiegelung und Keramikbeschichtungen stellen sicher, dass die Komponenten des Vakuumsystems in optimalem Zustand bleiben und steigern so die Effizienz und Langlebigkeit.
