1. Brechen und Schlagen
Geben Sie das Altpapier oder die grasähnliche kommerzielle Zellstoffplatte in den hydraulischen Pulper und zerkleinern Sie es erneut in Zellstoff. Bei der Herstellung von horizontalen hydraulischen Pulpern werden üblicherweise industrielle Verpackungsprodukte verwendet, und die Zellstoffkonzentration während der Desintegration beträgt 5–8 %. Seine Vorteile spielen nur eine Rolle bei der Dispergierung der Papierfasern, keine Schneidwirkung, hohe Zerfallseffizienz, kurze Zerfallszeit, geringerer Stromverbrauch, einfache Struktur, geringer Platzbedarf und können mehr Dotierstoffe und Metallverunreinigungen verarbeiten. Altpapier. Der zerkleinerte Zellstoff fällt in den Lagertank, stellt die entsprechende Konzentration ein und pumpt ihn zum Schlagen in einen intermittierenden Schläger oder einen kontinuierlichen Refiner oder Refiner, oder der zerkleinerte Zellstoff wird je nach Produktionsbedarf zerkleinert. Nach dem hochkonzentrierten Reiniger, dem Faserentkonsolidierer und dem Doppelscheibenrefiner werden die Entschlackung, die Dekonstruierung und das Mahlen durchgeführt, und die vorbereitete Aufschlämmung wird in den Lagertank oder den Aufschlämmungsverteilungstank für den Standby-Betrieb abgelassen. Der Abbaugrad des Mahlens beträgt im Allgemeinen 28 bis 35 Grad.
2. Gülle vorbereiten
Beim Schlagvorgang können dem Gülletank entsprechend dem vorgesehenen Gülleverhältnis mehrere Arten von Rohstoffen quantitativ zugesetzt werden, die Gülle kann nach Größe sortiert und eine kleine Menge funktioneller Zusatzstoffe hinzugefügt werden. Wenn ein Leimungsmittel hinzugefügt wird, um den Flüssigkeitsdurchdringungswiderstand des aus Papier geformten Produkts zu erhöhen, handelt es sich bei dem verwendeten Leimungsmittel im Allgemeinen um Kolophonium, Paraffinwachslatex oder Kolophonium-Paraffinwachskleber. Es ist erwähnenswert, dass das Produkt nach Zugabe dieses Zusatzstoffs nicht mehr als umweltfreundlicher Papierträger bezeichnet werden kann. Für nicht bindenden Zellstoff aus Altpapierprodukten wird Kolophoniumleim in einer Menge von 3 % der absoluten Trockenfasermasse des Zellstoffs hinzugefügt. für gebundene Altpapierprodukte Für Zellstoff sollten 1,5–2 % Kolophoniumleim zugesetzt werden. Der Pulpe kann auch Talkumpuder als Füllstoff zugesetzt werden, um eine höhere Retentionsrate der Aufschlämmung zu erreichen. Eine wässrige Suspension, die 20–30 % des Talkfüllers enthält, kann in einem Mixer bei hoher Geschwindigkeit 6 Minuten lang behandelt, dann mit Wasser verdünnt und mit chemischen Hilfsmitteln versetzt werden. Es wird weitere 5 Minuten lang behandelt, um eine Füllstoffsuspension herzustellen, die dann der Aufschlämmung zugesetzt wird. Einige Hersteller fügten der Aufschlämmung auch eine kleine Menge ölabweisendes, wasserabweisendes Mittel, Nassfestmittel und Retentionsmittel hinzu. Beim Aufschlussprozess sollte eine angemessene Menge Siebwasser oder sauberes Wasser hinzugefügt werden, um die Zellstoffbeladungskonzentration für die Herstellung geformter Produkte auf 1–2 % einzustellen.
3. Papierformen
Das Formen ist ein Schlüsselprozess im Produktionsprozess von Papierschalen und spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität, Bruchrate, den Produktionsenergieverbrauch und die Produktionseffizienz von Papierformprodukten. Gemäß dem Dehydrierungsprinzip der Formungsausrüstung gibt es drei Hauptformungsmethoden für Papierschalen: Vakuumformungsmethode und Hydroforming-Methode.
(1) Das Vakuumformverfahren wird durch Vakuumsaugfiltration gebildet. Die Formform wird in eine Zellstofflösung mit einer Konzentration von etwa 1 % gelegt, und der Hohlraum der Form wird abgesaugt, um einen Unterdruck zu erzeugen, und die Fasern im Zellstoff werden gleichmäßig in der Form abgelagert. Auf der Formoberfläche der Form wird beim Vakuumsaugen eine große Menge Feuchtigkeit entfernt. Wenn die erforderliche Dicke des Teils erreicht ist, wird die Form aus der Aufschlämmung entfernt, um sie zu extrudieren und zu entwässern, bis der Wassergehalt des Teils 75–80 % beträgt. Anschließend wird Druckluft in den Hohlraum der Form geleitet, um die nasse Papierform zu entformen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und eine gleichmäßige Dicke des Produkts aus. Es eignet sich zur Herstellung dünner Teile, die nicht zu tief sind, wie z. B. Papierschalen zum Verpacken von Eiern, Obst, Geschirr, Tablettschachteln usw.
(2) Das Hydroforming-Verfahren nutzt hydraulischen Druck, um durch hydraulisch angetriebene mechanische Geräte einen höheren Extrusionsdruck zu erzeugen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, eine quantitative Menge Zellstoff in den Formhohlraum einzuspritzen, und die obere Formmatrize wird unter der Wirkung von hydraulischem Druck nach unten gedrückt, so dass der Zellstoff auf der Maschenform im Formhohlraum geformt wird und Wasser aus dem unteren Ende der Maschenform austritt. Die Teile werden durch Vakuumadsorption aus der Form entnommen und dem nächsten Prozess zugeführt. Aufgrund des hohen Formdrucks eignet sich dieses Verfahren zur Herstellung flacher Pfannenprodukte mit höherem Flächengewicht und höherer Dichte.
