HZ Corporation ist einer der führenden Hersteller von geformten Zellstoffprodukten und hat seinen Sitz in Perak, Malaysia.
Laut PulPac handelt es sich bei trocken geformten Fasern um eine ressourceneffiziente Faserbildungstechnologie, die Einwegkunststoffe ersetzen kann.
Es ist schneller als herkömmliches Faserformen und entspricht in Bezug auf Kosten, Leistung und Geschwindigkeit der Kunststoffverarbeitung, allerdings mit einer geringeren Umweltbelastung.
Es vermarktet seine Technologie als Option für Hersteller in der Verpackungsindustrie, um den Übergang zur Kreislaufwirtschaft mit einer „kosten{0}}wettbewerbsfähigen“, faser-Alternative zu unterstützen.
HZ Green Pulp strebt eine zügige Markteinführung an, um den wachsenden Zellstoffverpackungsmarkt mit Dry Moulded Fiber-Produkten zu beliefern – angefangen bei Convenience-Produkten wie Deckeln für Heiß- und Kaltgetränke, Lebensmitteltabletts und Besteck.
Das Unternehmen arbeitet mit verschiedenen führenden fünf globalen FMCG-Marken zusammen.
Donald Yap, CEO von HZ Green Pulp, sagte: „Unsere Mission ist es, Qualität in Kombination mit nachhaltigen und kosteneffizienten Lösungen anzubieten. Als führender Verpackungshersteller können wir eine treibende Kraft bei der Abfallminimierung und dem verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen sein. Die Implementierung von Dry Moulded Fiber wird die Nachhaltigkeit in unseren Betrieben und unserem Kundennetzwerk vorantreiben.“
Sanna Fager, Chief Commercial Officer von PulPac, fügte hinzu: „Die Einführung-unserer Technologie beschleunigt sich und Dry Moulded Fiber wird jetzt bei Herstellern auf der ganzen Welt eingesetzt. Wir freuen uns, dass ein sachkundiges und zukunftsorientiertes Unternehmen wie HZ Green Pulp unserem Produzentennetzwerk beigetreten ist. Wir freuen uns darauf, mit dem Team zusammenzuarbeiten, um die Bedürfnisse des Marktes und des Planeten nach verantwortungsvoll produzierten Verpackungen zu erfüllen.“
Paul Burke von HZ Green Pulp fügte hinzu: „Es gibt jetzt eine Papierzellstoffschale/-deckel, die zum gleichen Preis wie Kunststoffäquivalente erhältlich ist und bei der Produktion wenig Wasser und Wärme verbraucht und gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bietet.“
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