Kompostierbares geformtes Fruchtfleischtablett für frische Obstprodukte

Kompostierbare Schalen aus geformtem Zellstoff für frische Obstprodukte bieten eine leistungsstarke -leistungsfähige Verpackungsoption auf Faserbasis- für Frischobst- und Gemüseanwendungen, bei denen Produktpositionierung, Schachtelungseffizienz, Lageroptimierung und Auswahl des Verpackungsmaterials von entscheidender Bedeutung sind.

Individuell geformte Hohlräume:Entwickelt, um den tatsächlichen Produktabmessungen zu entsprechen. Die richtige Tiefe, der richtige Hohlraumdurchmesser, die richtigen Abstände und Stützbereiche verhindern übermäßige Bewegungen während des Transports und verhindern gleichzeitig unerwünschte Druckstellen.

Faserbasiertes Verpackungsformat:Bietet eine Alternative aus Naturpapier- oder Pflanzenfasern-, um herkömmliche Kunststoff- oder Schaumstoffverpackungen zu ersetzen.

Zertifizierte Konformität:Materialformulierungen und Bio{0}}beschichtungen können so angepasst werden, dass sie globale Standards erfüllen, darunter EN 13432 (Europa) und ASTM D6400 / ASTM D6868 (USA) für Kompostierbarkeit sowie FDA 21 CFR und EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 für direkten Lebensmittelkontakt.

Nestbares Design:Leere Tabletts lassen sich kompakt zusammenstecken, um das Lagervolumen im Lager zu minimieren, die Packungsdichte der Kartons zu verbessern und die Transportkosten zu senken. Die gezielte Trennkraft sorgt für eine reibungslose Entstapelung auf manuellen oder automatisierten Linien.

Benutzerdefinierte Belüftungsoptionen:Präzise Luftstromöffnungen können integriert werden, um die Atmung der Produkte je nach Lagerumgebung und äußerer Verpackung zu unterstützen.

Aussehen der Naturfaser:Bietet eine klare, natürliche Ästhetik, die das Branding von Bio-Produkten und die Ziele des Unternehmens zur Reduzierung von Plastik- stärkt.

Beerenverpackung:Erdbeeren, Blaubeeren, Himbeeren und Brombeeren sind in definierten Hohlräumen angeordnet, um Bewegungen und Druckstellen zu minimieren.

Traubenverpackung:Benutzerdefinierte Layouts entsprechend der Bündelgröße, dem Gewicht und den Anforderungen der Außenverpackung.

Verpackung von Äpfeln und Birnen:Tiefere Stützgeometrien und größere Hohlraumdurchmesser, abgestimmt auf höheres Produktgewicht und -volumen.

Zitrusverpackung:Optimierte Taschenunterstützung für Orangen, Zitronen, Limetten und Mandarinen.

Verpackung von Pilzen und Gemüse:Strukturierte Schalen für Pilze, Tomaten, Paprika, Gurken und andere Produkte, die Feuchtigkeit benötigen-elastische Strukturen.

Hohlraumgeometrie:Entwickelte Tiefe und Durchmesser zur Sicherung der Produkte.

Supportbereiche:Integrierte erhöhte Abschnitte und Strukturrippen zur Lastverteilung.

Belüftungsöffnungen:Maßgeschneiderte Luftstromschlitze zur Atmungskontrolle.

Verstärkte Kanten:Versteifte Felgen zur Wahrung der strukturellen Integrität bei manueller und automatisierter Handhabung.

Verschachtelungsabstand:Optimierte Stapelhöhe mit Schnelltrennung-.

Kontrollierte Tabletttiefe:Benutzerdefinierte Tiefenoptionen, um unnötiges äußeres Boxvolumen zu vermeiden.

Produktdetails:Produkttyp, durchschnittliche und maximale Abmessungen sowie Einzelgewicht.

Verpackungskonfiguration:Zielabmessungen, Hohlraumanzahl und -anordnung.

Verpackungsmethode:Manuelles oder automatisiertes Verpacken, Verwendung von Schlauchbeutel-, Stretchfolie oder Umkartons.

Lieferkettenumgebung:Kühlung, Luftfeuchtigkeit, Stapelhöhe und Transportbedingungen.

Compliance- und Zielmarkt:Zielland, Lebensmittelkontaktanforderungen und spezifische Kompostierbarkeitszertifizierungen erforderlich.

Bestellvolumen:Geschätzte Erst- und Jahresbestellmengen.