Der Rohstoff der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus dem Zellstoff der Papierfaser. Der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papierblatts nach dem Formen wird durch das mechanische Pressverfahren auf 55 % reduziert, und der Feuchtigkeitsgehalt des Papierfachs nach dem Formen beträgt bis zu 65 % bis 75 %, was das Passieren erschwert. Mechanische Methoden reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt. Im Produktionsprozess der Papierschale wird jedes Kilogramm der fertigen Papierschale getrocknet. Dabei sollten etwa 3,5–4,5 kg Wasser entfernt werden, was für die Verbesserung der Trocknungseffizienz, die Senkung der Produktionskosten und die Verbesserung der Qualität der Papierfächer von großer Bedeutung ist.
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren. Zwischen der Oberfläche der Faser und den Poren der Faserkapillare befindet sich Wasser.
Papierschalenprodukte, die in Produktinnenverpackungen verwendet werden, benötigen in der Regel gute dynamische Dämpfungseigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann nicht vollständig mechanisch unterdrückt werden.
Es kann durch Drücken entfernt werden und muss trocken entfernt werden. Daher ist die Trockenfestigkeit von Zellstoffformprodukten im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr hoch.
Heiße Luft dient einerseits als Wärmequelle zur Bereitstellung von Energie zum Abtransport von Feuchtigkeit, andererseits fungiert sie als Feuchtigkeitsträger zum Abtransport kontinuierlich verdunstender Feuchtigkeit. Der Wasserabtransport unter dem nassen Druckpapierträger hängt von der inneren und äußeren Wasserdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezeichnet den Migrationsprozess von Feuchtigkeit von der inneren zur äußeren Oberfläche unter dem nassen Druckpapierträger.
Unter externer Diffusion versteht man den Prozess, bei dem Wasser nach dem Verdunsten von der Oberfläche abtransportiert wird. Die Trocknungsgeschwindigkeit des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der das Wasser innen und außen diffundiert, und vom Gleichgewicht zwischen beiden. Angemessene Prozessbedingungen sollten im Hinblick auf die beiden oben genannten Aspekte und die Trocknungsleistung des Papierfachprodukts formuliert werden!
