1. Rohstoffverarbeitung: Faserwechsel und Rezepturverbesserung
Die Wahl der Rohstoffe für die Verpackung von Haushaltsgeräten hat einen direkten Einfluss auf deren Festigkeit. Die derzeit gängigsten Lösungen sind:
Technologie zur Fasermischung: Sie können den Zugindex um 22 % und den Berstindex um 65,8 % erhöhen, indem Sie Zellstoff aus breitblättrigem Holz (der ihn flexibler macht) mit Bagasse-Zellstoff (der ihn beim Komprimieren fester macht) im Verhältnis 1:1 mischen. Beispielsweise stellte ein bestimmter Hersteller eine Zellstoffschale für Klimaanlagen her, die durch die Zugabe von 20 % Mineralfasern 20 % mehr Gewicht aufnehmen konnte.
Hinzufügen eines chemischen Zusatzstoffs: Durch die Zugabe von Aluminiumsulfat (einem wasserabweisenden Inhaltsstoff) und Nano-Kieselsäure (einer hydrophoben Beschichtung) zum Herstellungsprozess der Aufschlämmung kann die Wasseraufnahmerate von 15 % auf weniger als 3 % gesenkt werden. Durch die Nanobeschichtungstechnologie behält eine bestimmte Art von Kühlschrankverpackung in einem Raum mit 90 % Luftfeuchtigkeit 85 % ihrer ursprünglichen Festigkeit.
Guter Verstärker für die Umwelt: Kationische Stärke sorgt dafür, dass Fasern durch die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen besser zusammenkleben. Durch Zugabe von 1 % kann die Zugfestigkeit um 30 % erhöht werden. Mit Epoxid-beschichtete Natriumbicarbonat-Mikrokapseln erzeugen durch die Freisetzung von Gas eine mikroporöse Struktur, die sie leichter und besser komprimierbar macht.
2. Der Umformprozess beinhaltet Vakuumsaugen und die Verstärkung der Struktur.
Bei der Herstellung von Verpackungen für Haushaltsgeräte müssen Sie ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit finden. Einige der heute am häufigsten verwendeten Tools und Methoden sind:
Verfahren zum Vakuum-Saugformen:
Trommelmaschinen eignen sich gut für die Herstellung großer, standardisierter Produkte wie Kühlschrankbodenschalen. Sie machen die Arbeit effizienter, indem sie kontinuierlich rotieren, aber die Herstellung von Formen kostet mehr.
Hin- und Rückhubausrüstung: Ein Satz konkaver Formen und ein Satz konvexer Formen arbeiten zusammen, um Gegenstände anzuheben. Dies erfordert keine CNC-Center-Bearbeitung. Es eignet sich gut zum Verpacken kleiner Mengen von Haushaltsgeräten, die nicht dem Standard entsprechen (z. B. Waschmaschineneinlagen). Der Produktionszyklus ist auf 10 Tage begrenzt.
Formen mit Hilfe von Druckluft: Durch die Beschleunigung der Faserablagerung durch Überdruck wird die Formzeit um 30 % verkürzt und die Dichte des Produkts wird gleichmäßiger.
Entwurf zur Strukturverstärkung:
Wabenstruktur: Dieses Design ähnelt der sechseckigen Einheitsorganisation einer Wabe. Bei einem Falltest aus 1 Meter Höhe reduzierte es die Spitzenbeschleunigung der Waschmaschinenverpackung um 27 %.
Gradientendichtestruktur: Durch die Anpassung der Dichte der Faserablagerung ist die Packungsoberflächendichte hoch, um Stößen standzuhalten, während die Innendichte niedrig ist, um Energie zu absorbieren. Mit dieser Technik hat Apple die Telefonverpackung bei gleichem Schutzniveau um 20 % dünner gemacht.
Verstärkung von Rippen und Hohlräumen: Verwendung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Verbundwerkstoff zur Herstellung mehrschichtiger Verbundstrukturen in TV-Verpackungen, die 30 bis 50 % stärker gegen Druck sind.
3. Trocknen und Formen: Heißpressen und Kontrolle der Parameter
Der Trocknungsprozess hat direkten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität der Verpackung:
Trocknen mit Form: Das Produkt wird in der Form mit einer Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm getrocknet. Dies eignet sich gut für die Verpackung hochwertiger Haushaltsgeräte, einschließlich der Auskleidung für Präzisionsklimaanlagen. Ein Unternehmen nutzt einen Brennstoffofen zum Heizen seiner Gebäude und passt die Temperatur der Maschinenkopf-, Heck- und Mittelheizbereiche an, um den Trocknungsprozess um 40 % effizienter zu gestalten.
Entformen und Trocknen: Sobald das Produkt aus der Form genommen wird, wird es zu geringeren Kosten, aber mit einer höheren Schrumpfungsrate getrocknet. Durch die Zugabe von 0,5 % Nassfestmittel kann die Schrumpfrate von 5 % auf 1,5 % gesenkt werden.
Drei Teile des Heißpressens und Formens:
Druck: Um sicherzustellen, dass die Fasern gut zusammenkleben, sollte der Einheitsdruck der projizierten Fläche zwischen 0,4 und 0,6 MPa gehalten werden.
Die Temperatur im Formhohlraum muss 180–200 Grad betragen, um die Hemizellulose zu erweichen und Wasserstoffbrückenbindungen zu bilden.
Zeit: Ändern Sie die Zeit je nach Dicke des Produkts. Die Formung dauert 30 bis 50 Sekunden. Durch die Verlängerung der Heißpresszeit auf 60 Sekunden wurde bei einer bestimmten Art von Kühlschrankverpackung die Eckendruckfestigkeit um 15 % erhöht.
4. Nachbearbeitung: um es nützlicher und besser zu machen
Behandlung der Oberfläche
Wasserdichte Beschichtung: Der Behälter ist mit einer wasserbasierten Polyurethan- oder Acryllotion besprüht, wodurch er wasserdicht nach IPX4 ist.
Antistatische Behandlung: Die leitfähige Graphenbeschichtung hält den Oberflächenwiderstand zwischen 10 ⁶ und 10 ⁹ Ω/sq und schützt so elektronische Teile vor Schäden.
Ätz- und Relieftechnologie: Wertsteigerung der Verpackung durch Verarbeitung feiner Sandmuster oder Markenlogo-Reliefs auf der Oberfläche des Formhohlraums. Die dreidimensionale Relieftechnologie hat das Auspackerlebnis bei High-End-Fernsehgeräten um 30 % verbessert.
Kanten schneiden und falten:
Verfahren zum Schneiden von Ringen: Schneiden Sie 2 bis 4 Gegenstände auf einmal, wobei Sie einen einseitigen Abstand von 10 bis 15 mm einhalten, um Grate auf ein Minimum zu beschränken.
V-Nutenfaltung: Wenn Sie V-Nutenvorrichtungen verwenden, um Nuten mit einem V-förmigen Querschnitt-zu bearbeiten, passen die beiden Seiten der gefalteten Nut sicher zusammen, wodurch die Struktur stabiler wird.
Überprüfung der Qualität:
Belasten Sie die Packung mit einer Universal-Materialprüfmaschine mit einem Druck von 500 kg und prüfen Sie, ob sich die Packung um weniger als 3 mm verformt.
Falltest: Überprüfen Sie das Produkt auf Funktionsschäden, indem Sie es aus 1 Meter Höhe fallen lassen.
Erfüllt die EU-Norm EN13432 für biologisch abbaubare Stoffe und die FSC-Zertifizierung (Forest Stewardship Council), um die Exportkriterien zu erfüllen.
