Papierformen sind dreidimensionale Papiermaterialien, die Altpapier, Zellstoff, Zuckerrohrzellstoff und andere Fasern als Rohstoffe verwenden und zu dreidimensionalen Papiermaterialien geformt werden. Aufgrund ihrer guten Leistung und ihres Umweltschutzes sind sie derzeit weit verbreitet. Mit der Reife des Produktionsprozesses kann der Papierträger derzeit in großen Mengen und in großem Umfang hergestellt werden, aber im Papierschalen-Produktionsprozess ist das Trocknen ein sehr wichtiger Prozess und verursacht relativ hohe Produktionskosten. Wie kann der Produktionsprozess die Trocknungseffizienz des Papierfachs verbessern?
Das Rohmaterial der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus Papierfaserbrei. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss das nasse Papier gepresst werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers auf 55 % zu reduzieren, während der Wassergehalt des Papierfachs nach der Formung bis zu 65 % bis 75 % beträgt. Es ist schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt mechanisch zu reduzieren. Im Produktionsprozess von Papierschalen sollten durch den Trocknungsprozess etwa 3,5–4,5 kg Wasser aus jedem Kilogramm fertiger Papierschalen entfernt werden, sei es zur Senkung der Produktionskosten oder zur Verbesserung der Qualität der Papierschalen. , Es ist von großer Bedeutung, die Trocknungseffizienz zu verbessern!
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren, und zwischen der Faseroberfläche und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann durch mechanisches Pressen nicht vollständig entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit von Zellstoffformprodukten im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr hoch.
Heiße Luft fungiert einerseits als Wärmequelle, um Energie für den Feuchtigkeitsabtransport bereitzustellen, und andererseits als Feuchtigkeitsträger, um die ständig verdunstende Feuchtigkeit abzuführen. Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Wasserdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser im nassen Papierfach von der Innenseite zur Außenoberfläche, und die externe Diffusion bezieht sich auf die Verdunstung von Wasser von der Oberfläche. Der Prozess des Wegnehmens. Die Trocknungsrate des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit der inneren und äußeren Diffusion der Feuchtigkeit sowie dem Gleichgewicht und der Koordination zwischen beiden ab. Im Hinblick auf die beiden oben genannten Aspekte und die trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierträgerprodukts sollten angemessene Prozessbedingungen festgelegt werden!
Auch die Verwendung von Papierformen wird immer häufiger. Die Papierformtechnologie und das erste Produkt tauchten erstmals in Dänemark auf, und in den 1960er Jahren konnte eine automatisierte Fließbandproduktion eingeführt werden, die jedoch zu diesem Zeitpunkt noch keinen breiten Anwendungsbereich hatte. Bis Kunststoffverpackungen in der täglichen Produktion und im Leben viel weiße Umweltverschmutzung verursachten und eine neue Art von umweltfreundlichem Verpackungsmaterial dringend auf dem Markt benötigt wurde, erregten Papierformverpackungen Aufmerksamkeit. Derzeit haben viele Industrieländer wie Europa und die Vereinigten Staaten diese Technologie sukzessive entwickelt und gefördert. Die Entwicklung der Papierschalenverpackungsindustrie.
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