Das umweltfreundliche Papierfach ist eine ideale gepolsterte Verpackung. Als Hauptrohstoffe werden Altzeitungen, Kartonpapier, Papierhülsen und reiner Holzzellstoff verwendet. Umweltfreundliche Papierschalen haben nach und nach viele traditionelle Verpackungen auf dem Markt ersetzt. Praktikabilität, Umweltschutz und Ressourceneinsparung haben große Vorteile, daher weist die Papierfachindustrie einen besseren Entwicklungstrend auf. Was sind also die Formverfahren für umweltfreundliche Papierfachprodukte?
Was sind die Formverfahren für umweltfreundliche Papierfachprodukte:
1. Vakuumsaugformverfahren: Es handelt sich um ein Verfahren zur Popularisierung von Papier-Kunststoffprodukten. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur gibt es drei Möglichkeiten: Trommeltyp, Flip-Typ und hin- und hergehender Hebetyp.
Drehtrommeltyp: kontinuierlich rotierende Produktion, hohe Produktionseffizienz, große Investition in Formschalen, hohe Formverarbeitungspräzision, hohe technische Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, ein Satz konkaver Formen mit acht Sätzen konvexer Formen. Für die Bearbeitung der Form muss das CNC-Zentrum verwendet werden, der Bearbeitungszyklus ist lang und die Investition ist hoch. Da es sich um eine kontinuierliche Produktion handelt, eignet es sich für die Massenproduktion stereotyper Produkte wie Tabletts, Abendessentabletts und Eiertabletts. Für die industrielle Formherstellung ist es aufgrund von Nicht--Standards, kleinen Mengen, kleinen Chargen und großen Investitionen in Formen nicht anwendbar.
Flip-Typ: geringere Produktionseffizienz als der Trommeltyp, geeignet für mittlere Chargen und Nicht-{0}}Standardproduktion von Industrieformteilen. Da es sich jedoch um einen Satz konkaver Formen mit zwei Stempelsätzen handelt, muss die Form von einem CNC-Zentrum bearbeitet werden, und die Investition in die Formschale ist hoch und die Zykluszeit lang. Hubkolbentyp: Die Produktionseffizienz ist die gleiche wie beim Flip-Typ, der derzeit eine gängige Produktionsmethode ist. Da die Ausrüstung nur einen Satz konkaver Formen benötigt, um zu den Stempeln zu passen, und keine CNC-Bearbeitung in der Mitte erfordert, eignet sie sich besonders für nicht-Standard-, Kleinserien- und Schnellzyklus-Industrieverpackungsprodukte. .
2. Injektionsformverfahren: Das Spritzgussverfahren besteht darin, die erforderliche Menge an Aufschlämmung (Material) entsprechend den verschiedenen Zellstoffverpackungsprodukten zu berechnen und diese dann quantitativ in den Formhohlraum für das Adsorptionsformen einzuspritzen. Diese Art der Formgebungsmethode passt sich kaum an Veränderungen an. Die fertigen Standardprodukte werden üblicherweise in Formprodukten für Geschirr verwendet. Da die endgültige Berechnung schwer zu verstehen ist, wird diese Formungsmethode nicht für nicht-standardmäßige Papier-Kunststoffverpackungen (Industrieverpackungen) verwendet.
