Das Papierfach ist ein umweltfreundliches Produkt im Sinne von Umweltschutz und Recycling. Es verfügt über gute stoßfeste, wasserdichte, staubdichte, hitzebeständige und wärmeisolierende Eigenschaften. Papierschalenprodukte werden in trocken gepresste Papierschalen und nass gepresste Papierschalen unterteilt. Das Material der nassgepressten Papierschale ist Bagasse. Das Produkt ist umweltfreundlich und kann Lebensmittelqualität erreichen. Es hat ein wunderschönes Aussehen. Es richtet sich im Allgemeinen an einige High-End- oder Markenprodukte. Nachdem das Produkt geformt wurde und noch feucht ist, wird es direkt auf eine hohe Temperatur erhitzt. Es kommt heraus, was als Nasspressen bezeichnet wird. Was sind also die häufigsten Probleme beim Nasspressen von Papierschalen?
Was sind die häufigsten Probleme beim Nasspressen von Papierträgern:
1, das Produkt wird schwarz gepresst
Das Schwarz des Papierträgers ist ein sehr häufiges Problem, vor allem weil der kleinere Teil der Produktstruktur beim Formen leicht zerbröckelt, die Dicke also größer ist als bei anderen Teilen, und er wird zu fest gepresst und wird beim Heißpressen geschwärzt. Es kann auch durch zu hohen Druck der Heißpresse selbst und eine zu lange Heißpresszeit verursacht werden. Im ersten Fall müssen Sie lediglich eine Feile verwenden oder die entsprechende Form an der Werkzeugmaschine ordnungsgemäß entfernen. Im zweiten Fall müssen Sie gleichzeitig den Druck und die Zeit der Heißpresse anpassen, damit die Maschine einen Gleichgewichtspunkt erreicht.
2. Netzbruch durch Heißpressen
Beim Heißpressen kommt es häufig zum Bruch des Omentums. Wenn ein Bruchnetz an der Form angebracht wird und dann das Produkt zum Heißpressen auf das Produkt gelegt wird, hinterlässt das gepresste Papierträgerprodukt Spuren, die sich auf das Äußere auswirken. Die Lösung besteht darin, zu einem weicheren Netz zu wechseln und das Netz vor dem Pressen des Netzes manuell in die Form des Produkts auf der Form zu gießen. Lässt sich das intakte Omentum nicht drücken, kann der Riss im Netz mit einer Punktschweißmaschine repariert werden.
3, die Oberflächenstruktur des Papierträgers
Nach dem Heißpressen sind auf der Oberfläche nassgepresster Papierträger Streifen zu sehen. Diese Linien werden hauptsächlich durch eine ungleichmäßige Schlammaufnahme des Formwerkzeugs verursacht. Die Lösung besteht darin, einen kleineren Bohrer zum Bohren zu verwenden oder die Heißpressung zu erhöhen. Maschinendruck, der das Linienphänomen wirksam verbessern kann. Wenn möglich, können Sie der Form auch noch ein paar Lagen Netzgewebe hinzufügen, damit die Vakuumkraft im Stanzbereich gut verteilt werden kann.
Der obige Inhalt ist eine Einführung in die häufigsten Probleme des Nasspress-Papierfachprozesses. Mit der kontinuierlichen Steigerung des Umweltschutzbewusstseins und dem kontinuierlichen Fortschritt der Papierfolientechnologie werden in der Vergangenheit grundsätzlich kleine und mittlere Produkte verwendet, bei denen Kunststoffschaum als Innenverpackung verwendet wird. Stattdessen kommen Papierkörbe zum Einsatz, so dass der Einsatzbereich von Papierkörben immer umfangreicher wird. Die Hauptprodukte von nassgepressten Papierfächern sind Papierfächer für Kinderspielzeug, Papierfächer für elektronische Produkte, Papierfächer für Flugzeugflügel, Papierfächer für Autoteile, Papierfächer für kleine Flugzeuge, Steckdosenpapierfächer, Papierfächer für Massagestühle und so weiter.
