Geformte Produkte aus Zellstoff haben sich in den letzten Jahren zu einer schnell wachsenden neuen Art von Verpackungsmaterial entwickelt und sind eine hervorragende Alternative zu Holz. Der Produktionsprozess des Zellstoffformens lässt sich in fünf Hauptschritte zusammenfassen: Aufschluss, Mischen, Formen, Trocknen, Formen und Nachbearbeitung.
Schritt des Aufschlusses, Mischens und Formens: Dies ist der erste Schritt bei der Herstellung von Zellstoffformprodukten, der hauptsächlich dem Papierherstellungsprozess entlehnt ist. Da Altpapier aus den unterschiedlichsten Quellen stammt, muss es vor dem Aufschluss sorgfältig sortiert und von allen möglichen Verunreinigungen befreit werden. Anschließend wird das sortierte und gereinigte Altpapier gemahlen und zu einheitlichen Papierfasern zerkleinert. Anschließend wird der Zellstoff entsprechend den Anforderungen des herzustellenden Produkts gemischt, da Dichte, Härte und Farbe des rohen Altpapiers unterschiedlich sein können. Abschließend wird der Zellstoff mit Klebstoffen wie Kolophonium, Paraffinemulsion oder Kolophonium-Paraffinkleber beschichtet. Die Konzentration des Zellstoffs während der Produktion sollte relativ hoch sein, etwa 1–2 %. Ausrüstung: Stofflöser, Mischbecken, Zellstoffbecken usw.
Formungsschritt: Der Formungsprozess von aus Zellstoff geformten Produkten verwendet hauptsächlich eine Reihe von Methoden wie Vakuumformen und Aufschlämmungsformen, um die ursprünglichen Zellstofffasern in die gewünschte, von der Form entworfene Form zu bringen. Vakuumformen ist die am häufigsten verwendete und effektivste Methode. Nach dem Formen wird die Form mit Hilfe von Hydraulikzylindern angehoben und die Ober- und Unterform werden geschlossen, um das Produkt zu komprimieren, wodurch vor allem ein Teil der Feuchtigkeit im Produkt herausgedrückt wird. Typischerweise liegt der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts nach der Komprimierung aufgrund unterschiedlicher Extrusionsgrade zwischen 50 und 75 %. Ausrüstung: Formmaschine.
Trocknungsschritt: Das Trocknen von aus Zellstoff geformten Produkten erfolgt normalerweise in einem periodischen oder kontinuierlichen Trockenofen, mit dem Hauptzweck, den Feuchtigkeitsgehalt des Produkts auf 10–12 % zu reduzieren. Zur Trocknung des Produktes im Trockenofen oder Durchlauftrocknungsband wird überwiegend Heißluft eingesetzt. Die Anfangstemperatur beträgt 250 bis 300 Grad (der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts nimmt in 7 bis 10 Sekunden um 50 % ab) und sinkt dann auf 100 bis 105 Grad. In einem Durchlauftrockenofen wird das Produkt durch verschiedene Temperaturzonen geführt, bis es auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 10–12 % getrocknet ist. Ausrüstung: Trockenmaschine.
Formungsschritt: Die Formung von Zellstoffformprodukten erfolgt typischerweise durch Heißextrusion auf einer Heißformmaschine, wodurch das Produkt dichter wird, eine gleichmäßige Wandstärke, eine glatte und ebene Oberfläche und eine verbesserte Festigkeit aufweist, was für das Produkt wesentlich ist. Manchmal müssen einige Markierungen auf die Papierform gedrückt werden. Dies kann in diesem Schritt erfolgen, um unklare oder raue Markierungen zu vermeiden. Ausstattung: Besäum- und Formmaschine.
Nach-Schritt der Nachbearbeitung: Nach dem Trocknen können aus Zellstoff geformte Produkte verwendet werden, aber manchmal ist eine spezielle Nachbearbeitung- erforderlich, z. B. Polieren, Beschichten, Einbrennen oder Drucken von Mustern und Text auf die Oberfläche. Abhängig von den Eigenschaften unterschiedlicher Produkte können zum Zählen und Verpacken manuelle oder automatische Verpackungsmaschinen eingesetzt werden. Ausrüstung: automatische Verpackungsmaschine.
