1. Eigenschaften des Materials: Eine natürliche und sichere physische Barriere zum Schutz
Das Vakuumadsorptionsformverfahren verwandelt Pflanzenfasern, darunter Zuckerrohrbagasse, Bambusfasern und Altpapier, in geformten Zellstoff. Der Hauptvorteil besteht darin, dass es keine Chemikalien enthält und auf natürliche Weise abgebaut werden kann:
Nicht giftig oder schädlich: Bei der Herstellung des Produkts werden keine fluoreszierenden Stoffe, Weichmacher oder andere Chemikalien hinzugefügt. Das fertige Produkt hat die SGS-Schwermetallprüfung bestanden, was bedeutet, dass der darin enthaltene Bleigehalt weniger als 0,3633 mg/kg beträgt und die Lebensmittelsicherheitsvorschriften erfüllt. Diese Funktion ist besonders wichtig für elektronische Präzisionsteile, da sie dazu beiträgt, die Korrosion von Geräten zu verhindern, wenn bei Standard-Kunststoffverpackungen bei hohen Temperaturen schädliche Gase (wie Bisphenol A) freigesetzt werden.
Leistung des physischen Schutzes: Bei struktureller Erdbebensicherheit kann geformter Zellstoff die gleiche Dämpfungswirkung wie Schaumkunststoff bieten. Die Verpackungen für die Mobiltelefone der Huawei-Mate-Serie werden beispielsweise im Nasspressverfahren hergestellt. Die geformte Auskleidung hat eine Druckfestigkeit von 120 kPa, was bedeutet, dass sie die Kraft eines Sturzes aus 1 {5} Meter Höhe problemlos absorbieren kann. Bei präzisen Teilen wie Objektiven und Stativen in der Fotoausrüstung können maßgeschneiderte -geformte Konstruktionen bei der exakten Ausrichtung und Mehrpunktunterstützung helfen, wodurch Schäden durch Vibrationen während des Transports reduziert werden.
Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Geformter Zellstoff kann viel Wasser aufnehmen (ca. 12 % bis 14 %), seine Feuchtigkeitsbeständigkeit kann jedoch durch hydrophobe Oberflächenbehandlung (z. B. Kontaktwinkel bis zu 127 Grad) oder Verbundbeschichtungstechnologie erheblich erhöht werden. Kameras der Alpha-Serie von Sony werden in Kartons geliefert, die aus einer Mischung aus Bambusfasern und Zuckerrohr-Bagasse-Brei bestehen. Diese Mischung kann selbst bei 85 % Luftfeuchtigkeit stabil bleiben, was gut für den weltweiten Versand und die Logistik ist.
2. Strukturelle Sicherheit: Exakte Kontrolle vom Entwurf bis zur Formgebung
Die Sicherheit von geformtem Zellstoff hängt nicht nur vom Material ab. Es hängt auch davon ab, wie gut die Form konstruiert ist und wie der Formprozess gesteuert wird:
Garantierte Formgenauigkeit: Das Nasspressverfahren wird häufig zur Verpackung hochwertiger Fotoausrüstung verwendet. Seine Formgenauigkeit kann ± 0,1 mm erreichen, was viel besser ist als beim Trockenpressverfahren (± 0,5 mm). Beispielsweise wird die geformte Auskleidung am Objektivanschluss der Kameraverpackung der Canon EOS R5 mithilfe von CNC-Bearbeitungsformen hergestellt, die eine Verbindung auf Millimeterebene erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausrüstung in der Verpackung nicht wackelt.
Verbesserung der Strukturmechanik: Verwenden Sie die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um Transportvibrationsszenarien zu simulieren und die beste Rippenverteilung und -dicke für Formkonstruktionen zu finden. Die geformte Innenauskleidung der Nikon-Z9-Kameraverpackung verfügt über ein wabenverstärktes Rippendesign, das die Resonanzfrequenz auf über 200 Hz erhöht und gleichzeitig das Gewicht niedrig hält (30 % weniger als Schaumkunststoff), das außerhalb des Hauptfrequenzbereichs von Transportvibrationen (10–100 Hz) liegt.
Dinge, die Sie für den Komfort bedenken sollten: Bei der Kantenbearbeitung von geformtem Zellstoff wird eine kreisförmige Schnitttechnik verwendet, um das Risiko von Graten zu beseitigen. Die Gestaltung der Öffnungsstruktur folgt ergonomischen Grundsätzen. Beispielsweise verfügt das Kamerapaket Fuji X-T5 über eine magnetische Öffnungs- und Schließstruktur, die einfach zu bedienen ist und die Kamera nicht zerkratzt.
3. Umweltzertifizierung: Konformität in der gesamten Kette, von der Herstellung bis zum Recycling
Eine weltweit anerkannte Zertifizierungsmethode hat bestätigt, dass geformter Zellstoff gut für die Umwelt ist:
Vorteil für den CO2-Fußabdruck: Die CO2-Emissionen pro Tonne geformtem Zellstoff betragen nur 20 % der CO2-Emissionen von Schaumstoffen. Beispielsweise sank der CO2-Fußabdruck jeder Verpackung nach der Umstellung auf geformten Papierzellstoff für Starbucks-Becherhalter für Kaltgetränke von 220 g CO₂-Äq auf 45 g CO₂-Äq. Die Verwendung von Formpapierzellstoff für die Verpackung von Fotoausrüstung kann die CO2-Emissionen während der Lebensdauer der Marke erheblich senken und dazu beitragen, ESG-Ziele zu erreichen.
Überprüfung der Recyclingfähigkeit: Geformter Zellstoff kann zu 100 % recycelt werden, indem er zerkleinert und wiederaufbereitet wird. Die Verpackung für Tencent Cloud-Server besteht nur aus einem Material und 92 % dieses Materials können recycelt werden. Dies ist umweltfreundlicher als Standardverpackungen aus Verbundmaterial, die nur zu 30 % recycelt werden können.
Verpackungen aus geformtem Zellstoff erfüllen die Standards für den Zugang zur Europäischen Union und Nordamerika sowie zu anderen wichtigen Märkten. Es hat die ISTA 3A-Transportprüfung, die RoHS-Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe und die REACH-Gesetze zur Chemikalienregistrierung bestanden. Die Verpackung der DJI Mavic 3-Drohne hat die Umweltzertifizierung UL 2809 erhalten und die geformte Einlage besteht zu 98 % aus biobasierten Materialien, was sie zu einem Modellkoffer in der Branche macht.
