Einführung in den Formprozess umweltfreundlicher Papierschalenprodukte. Umweltfreundliche Papierschalen sind derzeit eine neue Verpackungsart, die in vielen Branchen beliebt ist. Daher sind in China viele Hersteller von Papierfächern entstanden. Die aktuellen Produktionsprozesse für Papierschalen umfassen Vakuumformen und Verfugen. Es gibt zwei Haupttypen von Methoden. Im Folgenden stellt Ihnen CSL den Formprozess umweltfreundlicher Papierfachprodukte vor:
Derzeit gibt es im Ausland zwei Haupttypen von Zellstoffformverfahren: das Vakuumformverfahren und das Injektionsformverfahren:
1. Umweltfreundliche-Vakuum-Saugformmethode für Papierschalen: Dabei handelt es sich um eine Methode zur Popularisierung von Papier-Kunststoffprodukten. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur gibt es drei Möglichkeiten: Trommeltyp, Flip-Typ und hin- und hergehender Hebetyp.
Umweltfreundlicher Papierträgertrommeltyp: kontinuierlich rotierende Produktion, hohe Produktionseffizienz, große Investition in Formschalen, hohe Formverarbeitungsgenauigkeit, hohe technische Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, ein Satz konkaver Formen mit acht Stempelsätzen. Für die Bearbeitung der Form muss das CNC-Zentrum verwendet werden, der Bearbeitungszyklus ist lang und die Investition ist hoch. Da es sich um eine kontinuierliche Produktion handelt, eignet es sich für die Massenproduktion stereotyper Produkte wie Tabletts, Abendessentabletts und Eiertabletts. Für die industrielle Formproduktion ist es aufgrund von Nicht--Standards, kleinen Mengen, kleinen Chargen und großen Investitionen in Formen nicht anwendbar.
Umweltfreundlicher Papierfach-Flip-Typ: geringere Produktionseffizienz als der Trommeltyp, geeignet für mittlere Chargen und Nicht-{0}}Standardproduktion von Industrieformteilen, aber da es sich um einen Satz konkaver Formen mit zwei Sätzen konvexer Formen handelt, sind CNC-Center-Bearbeitungsformen erforderlich, und die Investition in die Formschale ist groß, langer Zyklus. Hubkolbentyp: Die Produktionseffizienz ist die gleiche wie beim Flip-Typ, der derzeit eine gängige Produktionsmethode ist. Da die Ausrüstung nur einen Satz konkaver Formen benötigt, um zu den Stempeln zu passen, und keine CNC-Bearbeitung in der Mitte erfordert, eignet sie sich besonders für nicht-Standard-, Kleinserien- und Schnellzyklus-Industrieverpackungsprodukte. (Der Produktionszyklus für Formen für Industrieverpackungsprodukte liegt normalerweise innerhalb von 10 Tagen.)
2. Umweltfreundliche -Formmethode zum Verfugen von Papierschalen: Bei der Spritzgussmethode wird die erforderliche Menge an Schlamm (Material) für verschiedene Zellstoffverpackungsprodukte berechnet und dann quantitativ in den Formhohlraum für das Adsorptionsformen eingespritzt. Diese Art der Formgebungsmethode passt sich kaum an Veränderungen an. Die fertigen Standardprodukte werden üblicherweise in Formprodukten für Geschirr verwendet. Da die endgültige Berechnung schwer zu verstehen ist, wird diese Formungsmethode nicht für nicht-standardmäßige Papier-Kunststoffverpackungen (Industrieverpackungen) verwendet.
