Stellen Sie drei verschiedene Strukturen von Papierverpackungsmaterialien vor
Da das Land Wert auf „weiße Umweltverschmutzung“ legt, ist die Verwendung umweltfreundlicher Materialien anstelle von Schaumstoff als Polsterverpackungsmaterial zu einem Entwicklungstrend bei Polsterverpackungen geworden, und Verpackungen aus Papier sind auch zum neuen Favoriten moderner Verpackungen geworden, die Handelshemmnisse vermeiden. In den letzten Jahren hat sich die strukturelle Entwicklung von Papierverpackungsmaterialien rasant weiterentwickelt. Auch die Struktur von Polstermaterialien hat sich von einem Einzeltyp zu einem komplexen Typ, von einem Prozesstyp zu einem Funktionstyp verändert. Nehmen wir hier als Beispiele Papierwabenmaterialien, Wellpappe und Zellstoffformprodukte, um die Strukturentwicklung von Polsterpapiermaterialien zusammenzufassen.
Geformte Produkte aus Zellstoff
Aus Zellstoff geformte Produkte werden hauptsächlich in der Innenverpackung von Industrieprodukten, Geflügel-Eierschalen, Frischobstschalen, Verpackungen für Lebensmittel und Halbfertigprodukte, Verpackungen für medizinische Geräte, Spezialmaterialien für die Herstellung von Kinderspielzeug, Theater-Requisiten, Kunsthandwerksrohlingen, Möbeln, Teilen usw., Verpackungen für die Militärindustrie, Bekleidung und andere Branchen verwendet. Geformte Produkte aus Zellstoff werden im Allgemeinen durch die Kombination mehrerer Formensätze verarbeitet. Durch die Verbesserung der Formtechnologie ist es nun möglich, Hohlraumformprodukte aus Zellstoff herzustellen.
Solche geformten Zellstoffprodukte werden meist als Behälter oder Dekoration verwendet. Der kombinierte Verarbeitungsmodus besteht darin, eine bestimmte Anwendungsanforderung durch die Kombination mehrerer Zellstoffformkörper unterschiedlicher Form während der Formung zu realisieren und die erforderliche Verpackungsfunktion zu erfüllen. Im Ausland haben Einwegurinale aus geformtem Zellstoff Mehrzweckurinale aus Polyestermaterialien ersetzt. Daher wird die Struktur von Zellstoffformprodukten mit der Verbesserung der Formtechnologie immer komplizierter und detaillierter.
Neben herkömmlichen Modellprodukten aus Wabenpappe, Wellpappe und Papierzellstoff werden nach und nach geschäumte Papierpartikel entwickelt, die den Umweltschutzanforderungen entsprechen und zur Polsterung elektronischer Produkte verwendet. Ein Unternehmen in Hamburg schreddert Altpapier und mischt es mit Stärke. Die breiige Substanz wird zu Granulat verarbeitet, in einen verschlossenen Behälter gefüllt, dann wird Hoch-Druck und Hochtemperatur-dampf zugeführt, und dann wird die Granulatpackung aufgeschäumt. Die porösen Pellets werden zu Schaumstoffverpackungsmaterialien verarbeitet, die als Polstermaterialien verwendet werden können, und die Polsterleistung ist besser als bei EPS. Geeignet für die Pufferverpackung von Elektronik, Instrumenten und empfindlichen Materialien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich mit der steigenden Nachfrage nach Umweltschutz und Verpackungsreduzierung in den letzten Jahren sowie der weiteren Verbesserung der elektromechanischen Technologie die Struktur von Polstermaterialien rasant weiterentwickelt hat, mit unterschiedlichen Strukturen und für spezielle Produkte geeignet ist. Seine Struktur entstand.
Die Struktur von Polstermaterialien hat sich von einem Einzeltyp zu einem komplexen Typ und von einem Prozesstyp zu einem Funktionstyp verändert. Papierwaben haben sich von einer traditionellen Strukturveränderung zu einer Innovation im Formverfahren entwickelt; Auch Wellpappe hat sich von einer einzelnen Wellpappestruktur zu einer gewellten Verbundstruktur gewandelt; Mit der weiteren Verbesserung der Formtechnologie sind aus Zellstoff geformte Produkte detaillierter und komplexer geworden.
Wabenmaterial aus Papier
Im Jahr 2000 meldete Pflug ein Patent für die Faltung von Wellpappenwaben an, die unter Verwendung der ursprünglichen Wellpappenproduktionslinie und zusätzlicher Schneid-, Dreh-, Falt- und Klebeprozesse hergestellt werden. Gefaltete Waben aus Wellpappe sind schwer zu kleben und zu schneiden. Die Einweg-Druckfestigkeit von Wellpappewaben ist sehr hoch, was sich besonders zum Polstern von Verpackungen schwerer Produkte eignet.
Im Jahr 2004 erfand Basily eine 3D-Papierwabe, die mithilfe eines Formverfahrens direkt aus Papier hergestellt wurde. Es eignet sich für die automatisierte Produktion und ist in zwei orthogonalen Richtungen isotrop. Solche Verpackungsmaterialien können Kosten senken und Platz sparen. , Der geringste Materialeinsatz, es ist eine neue Kraft, die die Reform und Innovation von Verpackungsmaterialien anführt. Der 3D-Faltpapierwabenkern in Abbildung 3 wird aus Kraftpapier verarbeitet und kann alle aus Blattpapier hergestellt werden. Der 3D-Faltpapierwabenkern nutzt eine neuartige Verpackungsmaschinentechnologie, die mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden kann und deren Produktionskosten niedriger sind als die des aktuellen herkömmlichen Papierwabenkerns.
Das Hauptmerkmal von 3D-Faltpapierwabenkernen besteht darin, dass sie im Vergleich zur aktuellen Wabenstruktur viel Energie absorbieren können, um Beschädigungen und Erdbebensicherheit zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der 3D-gefaltete Kern die Energieabsorptionsrate pro Materialeinheit erhöhen und seine Kosten senken.
Papierwaben sind für ihre Vorteile wie geringes Gewicht, Umweltschutz, Schalldämmung, Stoßfestigkeit und hohe Kostenleistung bekannt. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Polsterpolstern verwendet, um Stöße oder Vibrationen beim Produkttransport oder beim Be- und Entladen zu absorbieren. Die Strukturformen von Papierwaben umfassen hauptsächlich regelmäßige Sechsecke, Sechsecke mit Verstärkungsbändern, Rechtecke, prismatische Formen, gewellte Formen, Quadrate, spärlich angeordnete Kreise, dicht gepackte Kreise, Dreiecke usw. Die traditionelle Papierwabenstruktur hat eine regelmäßige sechseckige Form. Es wird aus mehreren ineinander verschlungenen Papierschichten geklebt und geklebt, nach dem Trocknen in Stücke geschnitten und dann auseinandergezogen, um eine regelmäßige sechseckige Struktur zu bilden. Die reguläre sechseckige Papierwabe ist ein arbeitsintensives Produkt und eignet sich nicht für eine vollautomatische Produktion.
Basilys und Elsayeds Erfindung der Chevron-Pattern-Faltmethode kann in einen quadratischen Block oder ein zylindrisches Fass umgewandelt werden, um eine Pufferfunktion zu übernehmen. Der Faltkern mit Chevron-Muster kann die Größe und das Gewicht der Verpackung erheblich reduzieren, Ressourcen und Gelder des Herstellers sparen und während des Transportprozesses eine leichte Verpackung ermöglichen.
Da sich die 3D-Faltpapierwabe drehen, wickeln und biegen lässt, lässt sie sich problemlos zur Verarbeitung jeglicher Verpackungsprodukte verwenden. Die Verpackung aus 3D-Faltpapierwaben ist relativ klein, leicht und hat eine bessere Schutzwirkung für das Produkt. Unregelmäßige, zerbrechliche Produkte können mit 3D-Faltpapierwaben umwickelt und in andere Verpackungsbehälter gelegt werden. Durch den Einsatz einer neuen Papierfalttechnologie kann eine Verpackung ohne Drucken erreicht werden, und durch den Einsatz dieser Falttechnologie können das Firmenlogo, die erforderlichen physischen Farben usw. hergestellt werden. Die 3D-Faltpapierwabe kann nicht nur eine Werberolle spielen, sondern das Produkt auch vor Stößen und Vibrationen schützen.
Um die Verarbeitungsleistung des Papierwabenkerns weiter zu verbessern und seine automatisierte Produktionskapazität zu erhöhen, entwickelte der Autor 2007 verschiedene Wabensandwichstrukturen, die für die Papierverarbeitung geeignet sind. Sie alle verwenden zwei Arten von Wellpappe mit abwechselnd großen und kleinen Wellen, die abwechselnd laminiert und verklebt werden. werden.
Wellpappe
Um Schaumkunststoffe zu ersetzen, haben Menschen Wellpappenstrukturen verwendet, um eine Vielzahl kombinierter Polsterverpackungsmaterialien aus Wellpappe zu entwickeln. Im Jahr 1996 entwickelten KimDoWook und KimKiJeong eine doppellagige, verstärkte Wellpappe auf Basis der ursprünglichen Wellpappe. Dabei wurde die Zwischenschicht der ursprünglichen dreilagigen Wellpappe in zwei gewellte Wellpappenschichten umgewandelt, ohne dabei die Dicke der Wellpappe zu erhöhen. Dadurch wird die Druckfestigkeit von Wellpappe erhöht.
Myung HoonLee et al. ergab fünf verschiedene Strukturen [Einzelschicht SW, Doppelschicht DW, Einzelschicht mit doppeltem Sandwichkern DM, Doppelschicht mit Doppelsandwichkern (AA'+Aflute) DMA, Doppelschicht mit Doppelclipkern (AA'+BWelle) DMB] Wellpappe wurde entlang der MD- und CD-Richtung an vier Punkten getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Wellpappe der neuen Struktur bessere strukturelle Vorteile aufweist als die herkömmliche Wellpappe.
Guo Juan et al. führten außerdem Vergleichsexperimente mit 4-lagiger doppellagiger-Wellpappe und fünf-lagiger Wellpappe durch. Guo Yanfeng und andere analysierten die strukturellen Eigenschaften von X-PLY-Superwellpappe und führten Vergleichstests zur Bruchfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Flachdruckfestigkeit und Kantendruckfestigkeit durch. Im Jahr 2007 testete der Autor die statischen und dynamischen Kompressionseigenschaften verschiedener gewellter Verbundwerkstoffe und verglich die Trag- und Dämpfungseigenschaften verschiedener gewellter Verbundwerkstoffe.
Das faltbare Wellpappe-Verbundmaterial weist eine hohe Tragfähigkeit auf und seine statische Dämpfungsenergieaufnahme ist ebenfalls relativ groß, was sich besser für die Polsterverpackung von Produkten mit hohem Gewicht und harter Oberfläche eignet. Die Dämpfungsleistung von 0/90/0 überlappendem gewelltem Verbundmaterial und 0/0/0 parallel überlappendem gewelltem Verbundmaterial ist sehr ähnlich. Seine Belastbarkeit ist nicht hoch, aber seine Belastbarkeit ist gut. Es eignet sich besser für eine schlechte Oberflächenhärte und eine einfache Verpackung von Produkten, die zerbrochen und zerbrechlich sind.
Die Tragfähigkeit von Well-/Waben-/gewellten Verbundwerkstoffen hängt weitgehend von den mechanischen Eigenschaften des Waben-Sandwichkerns ab. Das Well-/Waben-/Wellpappe-Verbundmaterial erhöht die Dicke des Verbundmaterials bei geringer Materialmenge erheblich und seine Puffer- und Energieabsorptionseffizienz ist höher als die der reinen Wellpappe-Stapelung. Später verbesserte der Autor die ursprüngliche Wellpappe-Sandwichstruktur und erfand eine hoch-elastische Wellpappenstruktur.
Bei den oben genannten drei handelt es sich um umweltfreundliche Papierbehälter, es handelt sich also allesamt um umweltfreundliche Produkte
