Beim Mahlen können dem Gülletank entsprechend dem vorgesehenen Gülleverhältnis mehrere Arten von Rohstoffen quantitativ zugesetzt werden, die Gülle kann nach Größe sortiert und eine kleine Menge funktioneller Zusatzstoffe hinzugefügt werden. Wenn ein Leimungsmittel hinzugefügt wird, um den Flüssigkeitsdurchdringungswiderstand des aus Papier geformten Produkts zu erhöhen, handelt es sich bei dem verwendeten Leimungsmittel im Allgemeinen um Kolophonium, Paraffinwachslatex oder Kolophonium-Paraffinwachskleber. Es ist erwähnenswert, dass das Produkt nach Zugabe dieses Zusatzstoffs nicht mehr als umweltfreundlicher Papierträger bezeichnet werden kann. Bei nicht-bindendem Zellstoff aus Altpapierprodukten Kolophoniumleim hinzufügen, der 3 % der absoluten Trockenfasermasse des Zellstoffs entspricht; für gebundene Altpapierprodukte Für Zellstoff sollten 1,5–2 % Kolophoniumleim zugesetzt werden. Der Pulpe kann auch Talkumpuder als Füllstoff zugesetzt werden, um eine höhere Retentionsrate der Aufschlämmung zu erreichen. Eine wässrige Suspension, die 20–30 % des Talkfüllers enthält, kann in einem Mixer bei hoher Geschwindigkeit 6 Minuten lang behandelt, dann mit Wasser verdünnt und mit chemischen Hilfsmitteln versetzt werden. Es wird weitere 5 Minuten lang behandelt, um eine Füllstoffsuspension herzustellen, die dann der Aufschlämmung zugesetzt wird. Einige Hersteller fügten der Aufschlämmung auch eine kleine Menge ölabweisendes, wasserabweisendes Mittel, Nassfestmittel und Retentionsmittel hinzu. Polsterverpackungen aus Pflanzenfasern verwenden zerkleinerte Getreidestrohhalme und neue Knoten als Rohstoffe und werden durch Prozesse wie Mischen, Reagieren, Schäumen, Auspressen, Backen und Formen sowie natürliches Trocknen verarbeitet. Beim Aufschlussprozess sollte eine angemessene Menge Siebwasser oder sauberes Wasser hinzugefügt werden, um die Zellstoffbeladungskonzentration für die Herstellung geformter Produkte auf 1–2 % einzustellen.
Bedingungen, auf die bei der Herstellung von Zellstoffformteilen geachtet werden muss
Welche Bedingungen müssen bei der Herstellung von Zellstoffformteilen beachtet werden? Für das aktuelle Zellstoffformteil ist es einfacher, eine sehr große Überlegung zu berücksichtigen, die auf den gesamten Herstellungsanforderungen des Formteils mit gesamtem Durchmesser basiert.
Im Hinblick auf die Gesamtproduktionsform eines solchen Zellstoffformteils liegen die grundlegenden Daten in der Größe und den Spezifikationen des gesamten Zellstoffformteils, die als wichtigster analytischer Wert der Gesamtkonstruktion eines solchen Zellstoffformteils angesehen werden.
Daher ist es für die Zellstoffformung im gesamten Markt jetzt wichtiger, die Produktions- und Verkaufssituation auf dem Markt zu analysieren. Aus Sicht der Produktions- und Konstruktionsanforderungen eines solchen Zellstoffformteils, von der Herstellung der Ausrüstung bis zum gesamten Zellstoff. Aus Sicht des Gesamtkonstruktionswerts des Formteils ist dies eine sehr vielversprechende Gesamtanforderung.
Aus der Perspektive der Hauptanalyse der Gesamtkonstruktion des Formteils mit dem gesamten Durchmesser ist es wichtig, den Gesamtwert der Konstruktion zu berücksichtigen, um den spezifischen Wert der Konstruktion zu analysieren. Bei den Produktionsanforderungen für solche Durchmesserformen ist ersichtlich, dass verschiedene Modelle bestimmte Anforderungen an die unterschiedlichen Spezifikationen stellen, die beim Zellstoffformen beachtet werden müssen.
Haben Papierprodukte eine wasserdichte und wärmeisolierende Funktion?
Papier selbst ist nicht wasserdicht, aber umweltfreundliche Papierkunststoffe sind anders. Umweltfreundliche Papierkunststoffe werden aus Frischzellstoff zu Papierkunststoffen verarbeitet. Dem Zellstoff werden Imprägniermittel zugesetzt (diese Chemikalien sind ungiftig und schadstofffrei-. Die Zeit wird entsprechend den Anforderungen an die Wasserfestigkeit und Wirkung des Produkts verlängert oder verkürzt) und nach dem vollständigen Schmelzen ständig gerührt, damit der wasserfeste Effekt erzielt werden kann.
Eine umweltfreundliche Wärmedämmung aus Papier-Kunststoff kann damit beginnen, die Härte und Dicke des Papier-Kunststoffprodukts selbst zu verbessern. Die Wärmedämmleistung der Dicke eines Computers ist natürlich besser. Passen Sie beim Aufschlussprozess die Zellstoffkonzentration entsprechend an, um die Bindungsstärke zwischen den Fasern zu verbessern, und vermeiden Sie das Schneiden der Fasern so weit wie möglich, um ihre Zähigkeit beizubehalten.
