Mit der Reife des Produktionsprozesses können Papierschalen nun in großen Mengen hergestellt werden. Im Produktionsprozess von Papierschalen ist das Trocknen jedoch ein wichtiger Prozess und verursacht hohe Produktionskosten. Wie kann der Produktionsprozess die Trocknungseffizienz von Papierschalen steigern?
Der Rohstoff der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus Papierfaserbrei. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers durch das mechanische Pressverfahren auf 55 % reduziert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Papierfachs beträgt nach der Formung 65 % bis 75 %. Es ist schwierig, den Wassergehalt mechanisch zu reduzieren. Im Produktionsprozess von Papierschalen müssen durch den Trocknungsprozess etwa 3,5 bis 4,5 kg Wasser aus jedem Kilogramm fertiger Papierschalen entfernt werden, sei es im Hinblick auf die Senkung der Produktionskosten oder die Verbesserung der Qualität der Papierschalen. , Es ist von großer Bedeutung, die Trocknungseffizienz zu steigern!
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren, und zwischen der Faseroberfläche und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann nicht durch mechanisches Pressen entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit des aus Zellstoff geformten Produkts im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr groß.
Heiße Luft dient einerseits als Wärmequelle zur Bereitstellung von Energie für den Feuchtigkeitsabtransport und andererseits als Feuchtigkeitsträger zum Abtransport der ständig verdunstenden Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Feuchtigkeitsdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser von der Innenseite zur Außenoberfläche im nassen Papierfach, und die externe Diffusion bezieht sich auf die Feuchtigkeit, die nach der Verdunstung von der Oberfläche abtransportiert wird. Der Prozess des Gehens. Die Trocknungsrate des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit der inneren und äußeren Diffusion der Feuchtigkeit sowie dem Gleichgewicht und der Koordination zwischen beiden ab. Im Hinblick auf die beiden oben genannten Aspekte und die trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierträgerprodukts sollten angemessene Prozessbedingungen festgelegt werden!
