Der Rohstoff des Papierhalters aus Bambuszellstoff macht nur etwa 1 % des Zellstoffs der Papierfaser aus. Nach der Bildung des nassen Papierblatts muss der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papierblatts durch mechanische Ausbeutung auf 55 % reduziert werden. . 65-75 % ist es schwierig, den Wassergehalt durch mechanische Methoden zu reduzieren.
Bei der Herstellung von Papierschalen werden durch den Trocknungsprozess etwa 3,5 bis 4,5 kg Wasser pro Kilogramm Papierschalen aus Bambuszellstoff entfernt. Daher ist das Trocknen ein wichtiger technologischer Prozess im Produktionsprozess des Papierfachs, und die Produktionskosten des Trocknungsprozesses nehmen einen großen Anteil bei der Herstellung des Papierfachs ein. Die Steigerung der Trocknungseffizienz des Papierfachs ist eine Schlüsselmethode zur Steigerung der Produktionseffizienz des Papierfachs.
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren. Zwischen der Außenfläche der Fasern und den Poren der Faserkapillaren befindet sich Feuchtigkeit. Papierträgerprodukte, die für die Innenverpackung von Produkten verwendet werden, erfordern im Allgemeinen eine hervorragende dynamische Pufferleistung, und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann nicht durch mechanische Ausbeutung entfernt werden, sondern muss durch Trocknungsverfahren entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit des Zellstoffformartikels im Vergleich zum herkömmlichen Trocknungsprozess der Folie hoch. Heiße Luft dient einerseits als Wärmequelle zur Bereitstellung von Energie für transpirierendes Wasser und andererseits als Wasserträger zum Abtransport des kontinuierlich verdunsteten Wassers.
Die Entfernung von Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der internen und externen Feuchtigkeitsverteilung ab. Die sogenannte interne Dispersion bezieht sich auf den Migrationsprozess der Feuchtigkeit im nassen Papierfach von innen nach außen; Prozess des Gehens. Die Ungleichmäßigkeit der Trocknungsrate des Papierfachs hängt vom Feuchtigkeitsgehalt, der Geschwindigkeit der externen Verteilung und dem Gleichgewicht und der Harmonie zwischen beiden ab. Die angemessenen Prozessbedingungen sollten auf der Grundlage der beiden oben genannten Aspekte und der trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierfachprodukts formuliert werden.
Nachdem das Papierträgerprodukt aus Bambuszellstoff vakuumadsorbiert und geformt wurde, gibt es drei Möglichkeiten, auf denen Wasser in der nassen Papierfaser vorhanden ist: gebundenes Wasser, adsorbiertes Wasser und freies Wasser. Der Zweck des Trockenpapierträgerprodukts besteht darin, die darin enthaltene freie Feuchtigkeit zu entfernen, damit der Bambuszellstoffpapierträger den Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt erreichen kann.
Der Trocknungsmechanismus des Papierfachs besteht darin, dass, wenn der Wasserdampfdruck auf der Oberfläche des nassen Papierfachs größer ist als der Partialdruck des Wasserdampfs im Trocknungsmedium, die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des nassen Rohlings kontinuierlich verdampft und in die Luft gelangt und die Feuchtigkeit im nassen Rohling weiterhin an seiner Oberfläche verteilt wird. Die Verdampfungs- und Dispersionsgeschwindigkeit variiert mit der Temperatur des Mediums, dem Feuchtigkeitsgehalt des nassen Rohlings, der Dicke und Größe des Papierhalters usw.
