Der Rohstoff der Papierschale aus Bambuszellstoff macht nur etwa 1 % des Papierfaserzellstoffs aus. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers durch die mechanische Extraktionsmethode auf 55 % reduziert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Papierfachs beträgt nach der Formung 65 % bis 75 %. % ist es schwierig, den Wassergehalt mechanisch zu reduzieren.
Im Produktionsprozess der Papierschale werden durch den Trocknungsprozess etwa 3,5 bis 4,5 kg Wasser pro Kilogramm fertiges Papierschalenprodukt aus Bambuszellstoff entfernt. Daher ist das Trocknen ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Papierschalen. Bei der Herstellung von Papierschalen nehmen die Produktionskosten des Trocknungsprozesses einen großen Teil ein. Die Steigerung der Trocknungseffizienz von Papierschalen ist eine Schlüsselmaßnahme zur Steigerung der Produktionseffizienz von Papierschalen.
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren. Zwischen der Oberfläche der Faser und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann nicht durch mechanische Extraktion entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit des aus Zellstoff geformten Produkts im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr groß. Heiße Luft fungiert einerseits als Wärmequelle, um Energie für die Verdunstung von Feuchtigkeit bereitzustellen, andererseits fungiert sie als Feuchtigkeitsträger, um die verdunstende Feuchtigkeit abzuführen.
Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Feuchtigkeitsdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser im nassen Papierfach von der Innenseite zur Außenfläche; Unter externer Diffusion versteht man, dass die Feuchtigkeit nach der Verdunstung von der Oberfläche abtransportiert wird. Der Prozess des Gehens. Die Trocknungsrate des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit der inneren und äußeren Diffusion der Feuchtigkeit sowie dem Gleichgewicht und der Koordination zwischen beiden ab. Die angemessenen Prozessbedingungen sollten auf der Grundlage der beiden oben genannten Aspekte und der trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierträgerprodukts formuliert werden.
Nachdem das Papierträgerprodukt aus Bambuszellstoff vakuumadsorbiert und geformt wurde, gibt es drei Formen von Wasser in den nassen Papierfasern: gebundenes Wasser, adsorbiertes Wasser und freies Wasser. Der Zweck des Trocknens des Papierschalenprodukts besteht darin, die darin enthaltene freie Feuchtigkeit zu entfernen, damit die Papierschale aus Bambuszellstoff den Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt erreichen kann.
Der Mechanismus zum Trocknen des Papierfachs besteht darin, dass, wenn der Wasserdampfdruck auf der Oberfläche des nassen Papierfachs größer ist als der Partialdruck des Wasserdampfs im Trocknungsmedium, die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des nassen Rohlings kontinuierlich verdampft und in die Luft gelangt und die Feuchtigkeit im nassen Rohling weiterhin an seine Oberfläche diffundiert. Die Verdampfungs- und Diffusionsgeschwindigkeit variiert mit der Temperatur des Mediums, der Feuchtigkeit des nassen Rohlings, der Dicke und Größe des Papierträgers usw.
