Papierschalenverpackungen sind dreidimensionale Papiermaterialien, die Altpapier, Zellstoff, Zuckerrohrzellstoff und andere Fasern als Rohstoffe verwenden und durch Formen geformt werden. Aufgrund seiner guten Leistung und seines Umweltschutzes ist es derzeit weit verbreitet. Heutzutage können Tabletts in großen Mengen und aufwendig hergestellt werden. Im Produktionsprozess von Papierschalen ist das Trocknen jedoch ein sehr wichtiger Prozess und verursacht hohe Produktionskosten. Wie kann der Produktionsprozess die Trocknungseffizienz von Papierschalen verbessern?
Das Rohmaterial der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus Papierfaserbrei. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss das nasse Papier gepresst werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers auf 55 % zu reduzieren, während der Wassergehalt des Papierfachs nach der Formung bis zu 65 % bis 75 % beträgt. Es ist schwierig, den Wassergehalt mechanisch zu reduzieren. Im Produktionsprozess von Papierschalen sollten durch den Trocknungsprozess etwa 3,5 bis 4,5 kg Wasser aus jedem Kilogramm fertiger Papierschalen entfernt werden, sei es im Hinblick auf die Senkung der Produktionskosten oder die Verbesserung der Qualität der Papierschalen. Es ist von großer Bedeutung, die Trocknungseffizienz zu verbessern!
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren, und zwischen der Faseroberfläche und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann durch mechanisches Pressen nicht vollständig entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit von Zellstoffformprodukten im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr hoch.
Heiße Luft fungiert einerseits als Wärmequelle, um Energie für den Feuchtigkeitsabtransport bereitzustellen, und andererseits als Feuchtigkeitsträger, um die ständig verdunstende Feuchtigkeit abzuführen. Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Wasserdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser im nassen Papierfach von der Innenseite zur Außenoberfläche, und die externe Diffusion bezieht sich auf die Verdunstung von Wasser von der Oberfläche. Der Prozess des Wegnehmens. Die Trocknungsrate des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit der inneren und äußeren Diffusion der Feuchtigkeit sowie dem Gleichgewicht und der Koordination zwischen beiden ab. Im Hinblick auf die beiden oben genannten Aspekte und die trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierträgerprodukts sollten angemessene Prozessbedingungen festgelegt werden!
Die Papierfachtechnologie und das erste Produkt tauchten erstmals in Dänemark auf, und in den 1960er Jahren war es möglich, eine automatisierte Fließbandproduktion aufzubauen, die jedoch zu diesem Zeitpunkt noch nicht weit verbreitet war. Papierfächer verursachen in der täglichen Produktion und im täglichen Leben viel weiße Verschmutzung. Wenn auf dem Markt dringend eine neue Art von umweltfreundlichem Verpackungsmaterial benötigt wird, wird der Papierschalenverpackung Aufmerksamkeit geschenkt, was die Entwicklung der Papierschalenverpackungsindustrie vorangetrieben hat. Derzeit ist auch die Technologie der heimischen Papierfachindustrie sehr ausgereift. Es kann in großen Mengen hergestellt werden, um die Kosten zu senken. Auch die Leistung des Papierfachs wurde deutlich verbessert. Mit überlegener Umweltschutz-, Dämpfungs-, stoßfester, antistatischer und feuchtigkeitsbeständiger Leistung. Gleichzeitig kann es auch eine Vielzahl von Papierfachverpackungen je nach Bedarf anpassen, sodass es von Unternehmen in verschiedenen Branchen bevorzugt wird und zu einer guten Wahl für Produktverpackungen wird!
