1. Prozessinnovation: Veränderung des Erscheinungsbilds einer Marke von flach zu dreidimensionaler Darstellung
Aufgrund der Art und Weise, wie geformter Zellstoff hergestellt wird, muss das Markenlogo mithilfe der Formtechnologie direkt in die Verpackungsstruktur „eingewachsen“ werden und nicht wie beim Standarddruck nachträglich aufgedruckt werden. Diese Eigenschaft hat zu einer Reihe neuer Prozesse geführt:
Technologie zur Linderung von Heißpressen
Durch das Einschneiden des Markenlogos in die Oberfläche der Form mit einer Negativ- oder Positivform und das Füllen der Formtextur mit Zellstofffasern durch hohe Temperatur und Druck entsteht ein dreidimensionaler Reliefeffekt. Bei einer Mobiltelefonmarke sieht beispielsweise die Kopfhörerverpackung wie der Produktumriss in Negativform aus. Bei der Zellstoffformung kommt dann die Heißpresstechnologie zum Einsatz, um die Form der Ohrhörer direkt darzustellen. Wenn sie die Schachtel öffnen, können sie leicht erkennen, wie das Produkt aussieht. Dieses „What you see is what you get“-Design ist leistungsfähiger als der Flachdruck. Bei dieser Methode muss genau darauf geachtet werden, wie gut die Form passt. Wenn der Entformungswinkel nicht richtig eingestellt ist, können Fasern brechen oder die Ränder der Kennzeichnung schwer zu erkennen sein.
Die Technologie der Lasergravur
Der Laserstrahl kann die Oberflächenfasern des Zellstoffs präzise schmelzen und so ein dauerhaftes Markenlogo hinterlassen. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass er feine Schnitzarbeiten im 0,1-mm-Bereich durchführen kann, ohne irgendetwas zu berühren, wodurch die mechanische Belastung auf ein Minimum reduziert wird. Eine bestimmte Kosmetikmarke graviert mit einem Laser den ersten Buchstaben der Marke auf die Oberfläche einer Geschenkbox aus Zellstoff. Das Logo hat eine matte Oberfläche, die sich von der glatten Oberfläche um ihn herum abhebt. Dadurch ist es sowohl unauffällig als auch leicht zu erkennen. Diese Technologie eignet sich gut für die kundenspezifische Anpassung kleiner Chargen, die Ausrüstung ist jedoch teuer und muss ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten finden.
Verwendung von Transferdruck und Siebdruck zusammen
Mithilfe der Transferdrucktechnologie kann Tinte von Silikonköpfen auf gekrümmte Oberflächen übertragen werden, um komplizierte Muster oder mehrfarbige Logos zu erzeugen. Siebdruck kann auch verwendet werden, um Markenelemente auf flache Oberflächen zu bringen. Eine bestimmte Lebensmittelmarke nutzt Siebdruck, um Farbblöcke ihres Logos auf die Außenseite von aus Zellstoff geformten Essensschachteln zu drucken. Dann nutzen sie den Transferdruck, um Produktinformationen hinzuzufügen. Dadurch bleiben die Farben leuchtend und es wird verhindert, dass sich beim herkömmlichen Drucken Tinte auf den unebenen Zellstoffoberflächen ansammelt. Um die nachhaltige Positionierung von Formzellstoff zu erreichen, ist es wichtig, wasserbasierte Tinten zu wählen, die gut für die Umwelt sind.
2. Materialien auswählen: Wie die natürliche Textur und der Markenton zusammenwirken
Die Vielfalt der Rohstoffe, aus denen Formzellstoff hergestellt wird, eröffnet neue Möglichkeiten, Markenaspekte auf Materialebene zu vereinen:
Das Mischen von Fasern verbessert die Ordnung der Dinge, die Sie sehen.
Sie können die Farbe und Textur der Verpackung ändern, indem Sie verschiedene Pflanzenfasern wie Zuckerrohrbagasse, Bambusfasern und Zellstoff mischen. Ein High-End-Teeunternehmen stellt eine hellbeige Basis für seine Verpackung her, indem es Bambusfasern und Zellstoff im Verhältnis 3:7 mischt. Anschließend wird im Heißpressverfahren ein dunkelbraunes Markenlogo eingebettet, um einen natürlichen und zarten Kontrast zu schaffen. Je nachdem, wie kompliziert die Kennzeichnung ist, muss das Faserverhältnis geändert werden. Viele feine Fasern heben die Dinge zwar stärker hervor, machen die Verpackung aber auch schwächer.
Mit natürlichen Farbstoffen können Sie die Farbe von Dingen ändern.
Durch die Verwendung von Pflanzenextrakten oder Mineralpigmenten zum Färben des Zellstoffs vor dem Färben kann das Markenlogo an die Farbe der Verpackung angepasst werden. Eine bestimmte Marke von Mutter- und Babyartikeln verwendet Rote-Bete-Saft, um das Fruchtfleisch in einen hellrosa Farbton zu färben. Anschließend gravieren sie das Markenmuster per Laser auf die Verpackung. Dies vermeidet nicht nur die Probleme, die mit der Verwendung chemischer Farbstoffe für Babyprodukte einhergehen, sondern sorgt auch dafür, dass sich die Verpackung warm und freundlich anfühlt. Natürliche Farbstoffe können mit der Zeit verblassen, aber Sie können sie stabiler machen, indem Sie Fixiermittel hinzufügen oder den Trocknungsprozess verbessern.
Eine funktionelle Beschichtung sorgt für eine längere Lebensdauer der Identifizierung.
Sie können eine wasserfeste Beschichtung auf Bio--Basis auf den Teil der Verpackung sprühen, der mit Wasser oder Öl in Berührung kommen muss, z. B. Lebensmittelkartons zum Mitnehmen. Eine bestimmte Fast-Food-Kette hat eine teilweise PLA-Beschichtung auf die Oberfläche von aus Zellstoff geformten Becherdeckeln aufgebracht. Dies schützt nicht nur das lasergravierte Firmenlogo vor Abnutzung, sondern stellt auch sicher, dass die Deckel am Ende kaputt gehen. Um zu verhindern, dass die Verpackung weniger atmungsaktiv und weniger umweltfreundlich ist, sollte die Beschichtungsdicke innerhalb von 5 μm gehalten werden.
3. Strukturelles Design: Die richtige Balance zwischen Funktion und Aussehen finden
Die dreidimensionale Struktur des geformten Zellstoffs schafft einen dreidimensionalen Raum, in dem Markenelemente zusammenpassen. Dieser Raum muss Schutz und visuelle Präsentation vereinen:
Entwerfen Sie mit verschachtelten Strukturen
Einige Marken von Elektroprodukten bauen ihre Logos als innere Stützrippen in die Verpackungsstruktur ein. Dies verbessert nicht nur die Dämpfungsleistung, sondern sorgt auch dafür, dass das Logo das Erste ist, was Menschen sehen, wenn sie die Verpackung öffnen. Um die mechanische Verteilung der Identifikation zu maximieren und Verpackungsverformungen aufgrund unzureichender lokaler Festigkeit zu vermeiden, ist für diese Art von Design eine CAE-Simulation erforderlich.
Abnehmbares Markenmodul
Abnehmbare, aus Zellstoff geformte Markenabzeichen können für hochwertige Geschenkverpackungen verwendet werden. Kunden können sie abnehmen und als Lesezeichen oder Dekoration verwenden. Ein bestimmter Schmuckhersteller hat oben auf der Verpackung ein magnetisches Markenzeichen angebracht. Auf der Rückseite des Abzeichens ist die Seriennummer des Produkts eingraviert. Dies macht nicht nur das Auspackerlebnis zu etwas Besonderem, sondern sorgt auch dafür, dass sich die Marke und ihre Kunden stärker engagieren. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Modulverbindungsstruktur stabil genug ist, um beim Transport nicht auseinanderzufallen.
Helles und dunkles Design, das interaktiv ist
Unter Ausnutzung der Transparenz des Zellstoffs werden im angegebenen Bereich hohle oder mikroporöse Strukturen hergestellt, die mit der Innenbeleuchtung funktionieren. Ein Parfümunternehmen schnitzte mit einem Laser die Punktmatrix aus dem Logomuster auf der Außenseite der aus Zellstoff geformten Schachtel. Wenn Sie die Schachtel öffnen, leuchtet das LED-Licht im Inneren auf und das Logo wirft bewegtes Licht und Schatten an die Wand, was den Menschen hilft, sich an die Marke zu erinnern. Um zu verhindern, dass die Druckfestigkeit der Verpackung beeinträchtigt wird, müssen Sie die Hohlraumdichte kontrollieren.
4. Fallstudie: Ein reales-Beispiel für die Kombination von Markenmerkmalen
Fall 1: Der Deckel eines Starbucks-Bechers mit Zuckerrohrmark
Starbucks hat sein Markenlogo zum strukturellen Design der Becherdeckel aus Zuckerrohrmark hinzugefügt. Mithilfe der Heißpresstechnologie wurde auf der Oberseite ein dreidimensionales S-förmiges Logo angebracht. Aufgrund der natürlichen Farbe der Zuckerrohrfasern wirkt das Logo hellgolden. Der Rand des Becherdeckels wird mit einem gezahnten Messer gleichmäßig geschnitten, was das Öffnen erleichtert und das Logo in die Mitte des Bildes bringt. Dieses Design senkt die Rohstoffkosten für einen Becherdeckel um 12 %. Den Kunden gefällt es, da es gut für die Umwelt ist, was zu einem Anstieg der Wiederholungskäufe um 8 % geführt hat.
Fall 2: Das Hema Fresh-Tablett
Das aus Zellstoff geformte Tablett von Hema Fresh besteht aus einer Mischung aus Bambusfasern und Holzzellstoff. Auf der Oberfläche ist eine vereinfachte Form des Marken-IP-Bildes „Mr. Hema“ mit einem Laser eingraviert. Die Belüftungslöcher an der Seite des Tabletts sind so angeordnet, dass geometrische Muster entstehen. Das Design der Atemlöcher sorgt dafür, dass Obst und Gemüse 20 % länger haltbar sind, und das Firmenlogo auf dem Tablett macht es zu einer mobilen Werbetafel im Kühlkettentransport, was die Markenbekanntheit um 15 % steigert.
