Hersteller von Papierschalenverpackungen beziehen sich in der Regel auf Papierschalen im weitesten Sinne, also auf trocken-gepresste Papierschalen. Dabei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, die Zellstoff als Rohmaterial verwendet und eine Filterform aus Edelstahl verwendet, um den Zellstoff zu entwässern und die Fasern unter Druck (Unterdruck oder Überdruck) zu formen, um die gewünschten Produkte herzustellen. Die Produktion von Papierschalen umfasst hauptsächlich die Vorbereitung des Zellstoffs, das Formen, das Heißpressen, Formen und andere Prozesse. Die Formgebung umfasst das Vakuumformverfahren und das Extrusionsformverfahren. Da der Großteil des beim Zellstoffformen verwendeten Zellstoffs Altpapier als Rohstoff verwendet, entspricht es den Umweltschutzanforderungen und der Entwicklungsrichtung umweltfreundlicher Verpackungen. Wie können Hersteller von Papierschalenverpackungen die Trocknungsrate verbessern?
Wie können Hersteller von Papierschalenverpackungen die Trocknungsrate verbessern:
Der Rohstoff der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus Papierfaserbrei. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers durch das mechanische Pressverfahren auf 55 % reduziert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Papierfachs beträgt nach der Formung bis zu 65 % bis 75 %. Es ist schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt mechanisch zu reduzieren. Im Produktionsprozess der Papierschalenhersteller sollten etwa 3,5 bis 4,5 kg Wasser pro Kilogramm der fertigen Papierschale durch den Trocknungsprozess entfernt werden, sei es zur Reduzierung der Produktionskosten oder zur Verbesserung der Qualität der Papierschale. Es sei von großer Bedeutung, die Trocknungseffizienz zu verbessern.
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren, und zwischen der Faseroberfläche und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann durch mechanisches Pressen nicht vollständig entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit von Zellstoffformprodukten im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr hoch.
Heiße Luft dient einerseits als Wärmequelle zur Bereitstellung von Energie für den Feuchtigkeitsabtransport und andererseits als Feuchtigkeitsträger zum Abtransport der ständig verdunstenden Feuchtigkeit. Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Wasserdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser von der Innenseite zur Außenoberfläche im nassen Papierfach, und die externe Diffusion bezieht sich auf die Verdunstung von Wasser von seiner Oberfläche. Der Prozess des Wegnehmens.
