Das Rohmaterial der Papierschale ist ein dreidimensionales Papiermaterial, das durch Formen aus Altpapier, Zellstoff, Zuckerrohrzellstoff und anderen Fasern entsteht. Das Rohmaterial des Papierfachs weist gute Umweltschutzeigenschaften auf. Da Papierfächer eine gute Leistung und einen guten Umweltschutz bieten, werden sie derzeit häufig verwendet. Die Papierfachtechnologie und das erste Produkt kamen erstmals in Dänemark auf, und in den 1960er Jahren war es möglich, eine automatisierte Fließbandproduktion zu entwickeln, die jedoch zu diesem Zeitpunkt noch nicht weit verbreitet war.
Mit der Reife des Produktionsprozesses können Papierschalen nun in großen Mengen und in großem Umfang hergestellt werden, aber im Produktionsprozess von Papierschalen ist das Trocknen ein sehr wichtiger Prozess unter ihnen und verursacht hohe Produktionskosten. Wie kann der Produktionsprozess die Trocknungseffizienz von Papierschalen verbessern? ?
Der Rohstoff der Papierschale besteht nur zu etwa 1 % aus Papierfaserbrei. Nachdem das nasse Papier geformt wurde, muss der Feuchtigkeitsgehalt des nassen Papiers durch das mechanische Pressverfahren auf 55 % reduziert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Papierfachs beträgt nach der Formung bis zu 65 % bis 75 %. Es ist schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt mechanisch zu reduzieren. Im Produktionsprozess von Papierschalen sollten durch den Trocknungsprozess etwa 3,5–4,5 kg Wasser aus jedem Kilogramm fertiger Papierschalen entfernt werden, sei es zur Senkung der Produktionskosten oder zur Verbesserung der Qualität der Papierschalen. , Es ist von großer Bedeutung, die Trocknungseffizienz zu verbessern
Die nasse Papierform mit Papierfasern als Hauptbestandteil ist ein poröses Objekt mit einer Kapillarstruktur im Inneren, und zwischen der Faseroberfläche und den Poren der Faserkapillare befindet sich Feuchtigkeit. Die für die Innenverpackung von Produkten verwendeten Papierträgerprodukte erfordern im Allgemeinen gute dynamische Polstereigenschaften und die darin enthaltene Feuchtigkeit kann durch mechanisches Pressen nicht vollständig entfernt werden, sondern muss durch Trocknen entfernt werden. Daher ist die Trocknungsfestigkeit von Zellstoffformprodukten im Vergleich zum herkömmlichen Papiertrocknungsverfahren sehr hoch.
Heiße Luft fungiert einerseits als Wärmequelle, um Energie für den Feuchtigkeitsabtransport bereitzustellen, und andererseits als Feuchtigkeitsträger, um die ständig verdunstende Feuchtigkeit abzuführen. Die Feuchtigkeit im Nasspapierfach hängt von der inneren und äußeren Wasserdiffusion ab. Die sogenannte interne Diffusion bezieht sich auf den Migrationsprozess von Wasser im nassen Papierfach von der Innenseite zur Außenoberfläche, und die externe Diffusion bezieht sich auf die Verdunstung von Wasser von der Oberfläche. Der Prozess des Wegnehmens. Die Trocknungsrate des Papierträgers hängt von der Geschwindigkeit der inneren und äußeren Diffusion der Feuchtigkeit sowie dem Gleichgewicht und der Koordination zwischen beiden ab. Im Hinblick auf die beiden oben genannten Aspekte und die trockenen physikalischen Eigenschaften des Papierträgerprodukts sollten angemessene Prozessbedingungen festgelegt werden!
Die Entwicklung der Papierfachindustrie meines Landes begann relativ langsam und besteht erst seit mehr als 20 Jahren. Allerdings hat sich die Papierschalenindustrie dabei sehr schnell entwickelt und die Zahl der Papierschalenhersteller auf dem Markt ist stark gestiegen. Und mit der Weiterentwicklung der Technologie haben sich Papierschalen nach und nach von Low-End-Produkten wie einfachen Eiern, Früchten und Bierflaschen hin zu gefütterten Produktverpackungen entwickelt!
