1. Materialinnovation: Von Verbundkunststoffen zu einzelnen abbaubaren Materialien
Herkömmliche elektronische Verpackungen verwenden hauptsächlich eine Verbundstruktur aus „Karton + Kunststoffschaum + Klebeband“, was die Trennung verschiedener Materialien beim Recycling erfordert und die Verarbeitungskosten in die Höhe treibt. Die Hauptidee von Zero-Plastic-Verpackungen besteht darin, ein einziges biologisch abbaubares Material anstelle von mehrschichtigen Verbundstrukturen zu verwenden, wie zum Beispiel:
P&G-Luftkapselverpackung: Diese Verpackung besteht zu 100 % aus einfach recycelbarem Polyethylen und verfügt über eine aufblasbare Struktur anstelle einer Schaumstofffüllung. Es ist weder Klebeband noch Pappe erforderlich, was den Abfall um 51 % reduziert. Dieses Design wurde für Nike-Schuh-E-{4}}-Bestellungen verwendet, was zeigt, dass es in größerem Maßstab verwendet werden kann.
Sony Pulp Tray: Seit 2015 hat Sony Kunststoffschalen nach und nach durch Schalen aus gebrauchtem Zellstoff ersetzt. Sie verwenden außerdem ein flaches Verpackungsdesign, um den Einsatz von Kunststofffolie zu reduzieren. Bis 2025 will das Unternehmen sämtliches Plastik in den Verpackungen tragbarer Produkte loswerden.
Biobasierte Materialien, die flexibel sind: Notpla, ein deutsches Startup, hat sich mit der Reinigungsmarke Mack zusammengetan, um Waschmittelbeutel aus Algen herzustellen. Diese Beutel lösen sich in Wasser auf, ohne Mikroplastik zu hinterlassen, und können zum Verpacken von pulverförmigem Zubehör für elektronische Produkte verwendet werden.
Technisches Problem: Ein Material muss sowohl Belastungen als auch Feuchtigkeit standhalten können. Elektronische Teile reagieren beispielsweise empfindlich auf statische Elektrizität, daher müssen leitfähige, biologisch abbaubare Beschichtungen hergestellt werden. LCD-Bildschirme müssen kratzfest- sein, und Verbundfolien aus Bambusfasern oder Maisstärke können getestet werden.
2. Strukturoptimierung: Design, das sowohl integriert als auch modular ist
Eine weitere Möglichkeit, auf Plastikverpackungen zu verzichten, besteht darin, weniger Material zu verbrauchen und neue Herstellungsmethoden zu entwickeln. Dies ist die höchste Form der „Verpackung als Produkt“:
Integrierte Transportverpackung: Nike wird im Jahr 2022 integrierte Schuhkartons testen. Diese Kartons werden Produktverpackungen mit Expresskartons kombinieren, um den CO2-Ausstoß um 51 % zu senken. Von diesem Konzept können Elektronikunternehmen viel lernen. Beispielsweise könnten sie Handyhüllen herstellen, die gleichzeitig als Versandkartons dienen und über integrierte Polsterschichten aus Wabenpappe verfügen.
Modulare, abnehmbare Struktur: Der französische Schmuckhersteller Bausch&Lomb hat die Materialmenge seiner Schmuckschatullen von 11 auf 2 (Aluminium und Wollfilz) reduziert und den Scharniermechanismus entfernt, um das Auspacken zu erleichtern. Elektronikunternehmen können zerlegbare Verpackungen herstellen. Sie könnten beispielsweise Ladegeräte und Datenkabel bereitstellen, bei denen es sich um separate Papiermodule handelt, die Benutzer nach Bedarf zusammenstellen und verwenden können.
IKEA verwendet „flache Verpackungen“, um beim Transport Platz zu sparen. Um das Material dünner zu machen, können Elektronikfirmen faltbare Papierschachteln mit Polsterstrukturen aus Wabenpappe oder Wellpappe herstellen.
Datenunterstützung: Integriertes Design kann das Verpackungsgewicht um 30 bis 50 % und die CO2-Emissionen beim Versand um mehr als 20 % senken.
3. Funktionserweiterung: Recycling von Abfällen in nützliche Materialien
Zero-Plastic-Verpackungen müssen über die Idee des „einmaligen Gebrauchs“ hinausgehen und neue Wege finden, um die Haltbarkeit der Verpackung zu verlängern:
Die Modemarke Ecoalf stellt Aluminiumschalen für feste Shampoos und Sonnenschutzmittel her, die immer wieder verwendet werden können. Menschen können neue Tüten (Papier oder Biokunststoff) kaufen, um die Schalen wieder zu nutzen. Beispielsweise können Elektronikhersteller einen „Verpackungsmietplan“ starten, bei dem Kunden Punkte für die Rückgabe leerer Kartons erhalten. Das Unternehmen kann die Kartons nach dem Recycling reinigen und wiederverwenden.
One Good Thing, eine britische Marke, stellt Snack-Stick-Verpackungen aus Bienenwachs und anderen natürlichen Materialien her. Elektronikmarken können die Verwendung von Folienverpackungen auf Natriumalginat- oder Stärke--Basis für kleine Artikel wie Kopfhörer und SIM-Kartennadeln in Betracht ziehen. Benutzer können diese nach der Verwendung im Kompost entsorgen.
Aus Verpackung wird Produkt: Das israelische Unternehmen Bamboo hat die Verpackung seines Rollenpapiers verändert, indem es zusätzliche Luft entfernt und es im Zickzackmuster stapelt. In der Box, in der sich die Verpackung befindet, befinden sich auch Taschentücher. Elektronikunternehmen können Versandkartons mit eingebauten-magnetischen Halterungen herstellen. Nach dem Auspacken können Verbraucher die Kartons in Handyhalter oder Aufbewahrungsboxen verwandeln.
Apple wird im Jahr 2023 „plastikfreie“ Verpackungen auf den Markt bringen. Lasergravur wird Kunststoffverpackungen ersetzen. Beim Öffnen der Box muss der Nutzer lediglich das Papieretikett abreißen, was den Plastikverbrauch einspart.
4. Minimalistische Ästhetik: Reduzierung der Farb- und Druckverschmutzung
Das Bedrucken von Verpackungen ist eine versteckte Ursache für Plastikverschmutzung, da die Schwermetalle und Lösungsmittel in der Tinte sehr schädlich für Wasserorganismen sind. Für Zero-Plastic-Verpackungen sollte die Design-Philosophie „Weniger ist mehr“ gelten:
Die „Green Packaging Specification for Mail and Express“ des State Post Bureau besagt, dass die Druckfläche nicht mehr als 50 % der Verpackungsfläche einnehmen darf. Der Apple Tmall Store verwendet Schachteln aus Rindslederpapier, die nur mit einer Tintenfarbe bedruckt sind. Dies reduziert die Umweltverschmutzung und macht die Kartons wertvoller für das Recycling.
Textur aus natürlichem Material: Die französische Champagnerfirma Perrier Jouët stellt Geschenkboxen aus Fruchtfleisch und Weinrebenschnitten her. Sie nutzen Prägetechniken, um blumige Muster anstelle künstlicher Farben zu erzeugen. Lasergravur oder -prägung sind zwei Möglichkeiten, mit denen Elektronikunternehmen ihre Logos auf Papierverpackungen anbringen können.
Abbaubare Etiketten: Normale Klebeetiketten sind mit einer Plastikfolie versehen, Sie können sie jedoch waschen und Informationen direkt darauf anbringen. Um zu verhindern, dass sich Mikroplastik löst, verwendet Sony auf der Oberfläche der Verpackungsaufkleber Klarlack statt Kunststoffbeschichtung.
Durch minimalistisches Drucken können die Verpackungskosten um 15 bis 20 % gesenkt werden, während gleichzeitig die Marke anspruchsvoller wirkt.
