.Welche Kategorien gibt es für Papierbehälter-Rohstoffe?
Antwort: Es gibt zwei allgemeine Kategorien; Eine davon ist Rohzellstoff (z. B. Rohholzzellstoff, Bambuszellstoff, Zuckerrohrzellstoff, Strohzellstoff usw.). Die zweite Kategorie ist Recycling (z. B. Wellpappe, Zeitungen, Papier mit weißem Rand). Darüber hinaus können je nach Kundenwunsch auch andersfarbige Basispapiere zur Herstellung farbiger Papierträgerprodukte verwendet werden.
2. Warum sind die Gewichte der Papierträgerprodukte unterschiedlich?
Antwort: Erstens ändert sich die Zellstoffkonzentration. Im Produktionsprozess beginnt sich der vorbereitete Zellstoff einer bestimmten Konsistenz zu verändern, wenn die geformte Papierschale den Zellstoffzylinder der Formmaschine verlässt, und die Zellstoffkonzentration wird im Allgemeinen zwischen 2,56 % und 3,6 % gesteuert. Das zweite ist, dass sich das Vakuum ständig verändert. Im Formprozess ist auch der Unterdruckwert des vom Luftkompressor beaufschlagten Unterdruckbehälters eine Variable mit dem Produktionsfortschritt. Die Überlagerung der beiden Variablen führt dazu, dass das Gewicht des Papierfachs, das bei gleicher Ansaugzeit entsteht, zwischen ±10 % schwankt.
3. Warum können oder können Sie nicht die Farbe herstellen, die ich benötige?
Antwort: Beim Färben von Papierträgerprodukten werden wasserbasierte-Farbstoffe meist im Aufschlussprozess basierend auf dem ursprünglichen Zellstoff zugesetzt. Erstens führt die Konzentrationsänderung des Zellstoffs auch zu Konzentrationsänderungen des Farbstoffs während der Produktion. Zweitens sind die meisten Farbstoffe sehr temperaturempfindlich. (Während des Trocknungsprozesses ändert sich die Farbe auch mit der Temperatur der Trocknungslinie, und die Formtemperatur ändert sich auch bei unterschiedlichen Temperaturen, wenn die Formtemperatur beim Heißpressen 150 bis 250 Grad beträgt). Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Produkte mit hohen Farbanforderungen nicht gefärbt werden sollten.
4. Warum ist dieses Produkt nicht so glatt und sauber wie dieses Produkt?
Antwort: Nachdem das Papierträgerprodukt geformt wurde, ist es vollständig nass und wird nach dem Trocknungsprozess verformt. Anschließend werden die hohe Temperatur (150 °C bis 250 °C) und der hohe Druck (3 °C bis 50 °C) der Kunststoffform genutzt, um sie wieder in die ursprünglich entworfene geometrische Form zu bringen. Die obere und untere Formklemmung ist einer vertikalen Kraft ausgesetzt, sodass die ebene Position stark beansprucht wird, die Papierauflage glatt erscheint und die geneigte Oberfläche nicht leicht beansprucht wird und leicht rau erscheint. Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produktdesigns gilt: Je kleiner die Neigung, je mehr Rippen, je kleiner die Ebene und je größer die Kugelbogenoberfläche, desto geringer ist die Glätte nach der Formgebung. Das ist das Ergebnis handwerklicher Arbeit.
5. Warum weist die Oberfläche dieses Produkts feine Risse auf?
Antwort: Wenn das Papierträgerprodukt gebildet wird, werden die Zellstofffasern auf natürliche Weise Schicht für Schicht in einer Gruppe adsorbiert, und der flüssige Zellstoff fließt in einigen Rillen nicht heraus, so dass die Dicke des Papierträgers an verschiedenen Stellen nach dem Trocknen der Dicke des Designstandards entspricht. Wenn ein Fehler auftritt und die Faser während der Hochdruckformung durch eine starke äußere Kraft zusammengedrückt wird, bricht der äußerste Teil der Faser an der ungleichmäßigen Dicke der inneren und äußeren Schichten und es erscheint ein feiner Riss an der Oberfläche. Dieses Phänomen hat keinen Einfluss auf die Festigkeit der Papierfachverpackung und ist daher in der Branche akzeptabel.
6. Warum kann ich keine Schnalle anbringen, um mein Produkt zu halten?
Antwort: Papierträgerprodukte (Zellstoffformung) werden während des Formens und Formens nach oben und unten geschlossen, und es muss ein bestimmter Entformungswinkel vorhanden sein. Beim Formen kann sich das nasse Produkt nicht aus der Form lösen, daher kann die Papierunterlage nicht in umgekehrter Position gestaltet werden.
7. Warum gibt es ungleichmäßige Grate um das Flanschprodukt herum?
Antwort: Das Produkt mit Bördelstruktur ist im Formteil flach{0}}kantig, und der Rand der Form ist ein Filtersieb aus rostfreiem Stahl, wenn das Vakuum auf natürliche Weise vom Zellstoff absorbiert wird. Nach dem Formen und Bördeln werden die Grate zur Seite gedreht, was keinen Einfluss auf die Verpackung hat und in der Industrie nicht als Produktionskontrollfaktor verwendet wird. Wenn der Kunde hierfür hohe Anforderungen stellt, kann auf Besäumen zurückgegriffen und die Grate mit einer Matrize abgeschnitten werden.
8. Warum richten Sie MOQ ein?
Antwort: Die Herstellung von Papierschalen muss Aufschluss, Formen, Formen, Debuggen und Trocknen durchlaufen. Nach dem Formen dauert es etwa eine halbe Stunde, bis die Formen aufgeheizt sind. Eine zu geringe Menge führt zu einem starken Anstieg der Produktionskosten. Darüber hinaus handelt es sich bei Papierfächern um Produkte mit geringem -Zusatz. Wertprodukte, die Menge ist zu gering, auch die Transportkosten steigen stark an. Es ist notwendig, MOQ einzurichten.
9. Warum können Sie das Design nicht in der von mir benötigten Größe anfertigen?
Antwort: Erstens ist die Größe zu groß. Im Allgemeinen beträgt die Längen- und Breitenbeschränkung der in der Industrie verwendeten Maschine 800 mm x 600 mm. Das Sondermodell ist: 1500mmX1200mm. Über diese Größe hinaus kann es nicht hergestellt werden. Das zweite ist; Die angegebene Designgröße ist zu klein, der Papierhalter ist so konzipiert, dass er sich zum Puffern und Stoßen auf die Struktur verlässt, und es muss ein gewisser struktureller Designraum vorhanden sein.
10. Warum ist dieses Modell nicht so schwer wie das andere?
Antwort: Das grundlegende Prinzip der stoßfesten Pufferung des Papierhalters wird durch die Verwendung der Schlaufenstruktur und der Position der Verstärkungsrippen realisiert. Daher haben unterschiedliche Designstrukturen derselben Schlämme unterschiedliche Stoßfestigkeiten und die Textur wird unterschiedlich sein, wenn Sie die Hand berühren. Derselbe Formentyp verwendet unterschiedliche Formen. Der Zellstoff weist aufgrund der unterschiedlichen Länge der Zellstofffasern und der Schrumpfungseigenschaften auch unterschiedliche Texturen bei der Berührung auf. Daher müssen wir den Ingenieur über den zu erreichenden Antivibrationsstandard informieren, bevor wir die Rohmaterialien und das Designschema auswählen, um entsprechend den Antivibrationsanforderungen unterschiedliche Schleifenstrukturen und Verstärkungsrippenpositionen zu entwerfen.
11. Warum kann diese Form nicht mehr modifiziert werden?
A: Für Produkte in Papierschalen müssen unsere Kunden vor dem Öffnen der Form genaue Verpackungsanforderungen und die genaue Größe jedes verpackten Objekts angeben, und die vorläufigen Entwurfsarbeiten sind ausreichend. Nach Fertigstellung der Form ist der Hohlraum der Form hohl und die Standarddicke beträgt 10 mm, daher sollte die modifizierte Größe weniger als 10 mm betragen. Wenn die Größe der ursprünglichen Kavität zu stark geändert wird, kann die Größe der ursprünglichen Kavität nicht geändert werden, und die Kunststoffform kann aufgrund des Materialmangels in der oberen Form oder der unteren Form aufgrund zu großer Änderungen auch nicht geändert werden.
12. Warum lautet die Abkürzung des Papierhalters „MPP“? Und wie lautet die Zollnummer?
Antwort: Pulp Moulding, englischer Name: Molded Pulp Packaging, MPP genannt, allgemein bekannt als Papierfach. Zollcode: 48239090
13. Warum ist diese Form nach der Modifikation nicht so glatt wie das Originalprodukt?
Antwort: Nach den Finanzturbulenzen im Jahr 2008 handelt es sich bei den von der allgemeinen Papierträgerfabrik bearbeiteten Formhohlräumen im Wesentlichen um CNC-Bearbeitung. Der Hohlraum wird in einem Stück fertiggestellt und der geänderte Teil der Position wird manuell geändert. Die Genauigkeit der geänderten Position ist geringer als die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung, sodass die Position nach der Änderung ohne Änderung glatt ist.
14. Warum ist die Länge (Breite) nach der Lieferung größer geworden?
Antwort: Bei Produkten mit Papierträger werden die Vorteile der Neigung des Papierträgers genutzt, um die Produkte beim Verpacken übereinander zu legen und zu verpacken. Nach dem Einlegen schwellen einige Produkte beim Transport durch die Überlagerung an und erscheinen in Länge und Breite größer, aber die andere Verformung der Papierauflage ist wieder da. Der Vorteil der Feder besteht darin, dass die vergrößerte Größe des Produkts im tatsächlichen Gebrauch nicht beeinträchtigt wird und die ursprüngliche Designgröße durch einfaches Zurückziehen von Hand während der Montage wiederhergestellt werden kann.
15. Warum ist die Papierform so teuer? Es stellte sich heraus, dass das Öffnen der Blisterform nur ein paar Hundert schneller ging?
Antwort: Die Blisterform wird im Allgemeinen zuerst mit Industriegips geformt und dann mit den qualifizierten Produkten abgesaugt. Die Kupferschicht kann mit den qualifizierten Produkten galvanisiert werden, und die Kosten sind sehr gering. Jeder Satz Aluminium für Papierzellstoff-Formformen wiegt 150 - 200 kg (23–25 Yuan/kg), CNC-Bearbeitung allgemeiner Formhohlraum größer oder gleich 180 Stunden, spezielles Epoxidharz 500 Yuan/Satz, Spezialform-Edelstahlgewebe 1,5 Quadratmeter (Tagesleistung: 600 Yuan/Quadrat), 3 Folgetechniker 3 bis 4 Tage für Stanzen, Netzverpackung, spezielle Anpassung und andere Prozesse, also den Kunststoff Form und Papierhalter sind nicht vergleichbar.
