Es gibt zwei Arten von maßgeschneiderten -Papierfächern: eines sind trocken gepresste Papierfächer und das andere sind nass gepresste Papierfächer. Die Unterscheidung zwischen den beiden Typen ist klar definiert. Nass-gepresste Papierschalen sind auf dem Markt weit verbreitete Verpackungen. Derzeit werden üblicherweise weiße, nass-gepresste Papierschalen verwendet. Die Oberfläche von nass-gepressten Papierschalen ist glatter und glatter und die Qualität ist deutlich besser als die von trocken-gepressten Papierschalen. Wie läuft also der Formungsprozess der maßgeschneiderten nassgepressten Papierschalenprodukte ab?
Der Formungsprozess von nassgepressten Papierträgerprodukten:
1. Vakuumsaugformverfahren: Es handelt sich um ein Verfahren zur Popularisierung von Papier-Kunststoffprodukten. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur gibt es drei Möglichkeiten: Trommeltyp, Flip-Typ und hin- und hergehender Hebetyp.
Drehtrommeltyp: kontinuierlich rotierende Produktion, hohe Produktionseffizienz, große Investition in Formschalen, hohe Formverarbeitungsgenauigkeit, hohe technische Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, ein Satz konkaver Formen mit acht Sätzen konvexer Formen. Erfordert eine CNC-Bearbeitung der Formen, einen langen Bearbeitungszyklus und große Investitionen. Da es sich um eine kontinuierliche Produktion handelt, eignet es sich für die Massenproduktion stereotyper Produkte wie Tabletts, Abendessentabletts und Eiertabletts. Für die industrielle Formherstellung ist es aufgrund von Nicht--Standards, kleinen Mengen, kleinen Chargen und großen Investitionen in Formen nicht anwendbar.
Flip-Typ: geringere Produktionseffizienz als der Trommeltyp, geeignet für mittlere Chargen und Nicht-{0}}Standardproduktion von Industrieformteilen, aber da es sich um einen Satz konkaver Formen mit zwei Stempelsätzen handelt, sind CNC-Bearbeitungsformen erforderlich, die Investition in die Formschale ist groß und die Zykluszeit ist lang.
Typ mit hin- und hergehendem Hub: Die Produktionseffizienz ist die gleiche wie beim Flip-Typ. Es ist derzeit eine gängige Produktionsmethode. Da die Ausrüstung nur einen Satz konkaver Formen benötigt, um zu den Stempeln zu passen, und keine CNC-Bearbeitung erfordert, eignet sie sich besonders für nicht-Standard-, Kleinserien- und Schnellzyklus-Industrieverpackungsprodukte (Der Formenproduktionszyklus von Industrieverpackungsprodukten liegt normalerweise innerhalb von 10 Tagen).
2. Injektionsmethode: Je nach Zellstoffverpackungsprodukt berechnet die Spritzgussmethode die erforderliche Menge an Schlamm (Material) und spritzt diese quantitativ in den Formhohlraum für das Adsorptionsformen ein. Diese Art der Formgebungsmethode passt sich kaum an Veränderungen an. Die fertigen Standardprodukte werden üblicherweise in Formprodukten für Geschirr verwendet. Da die endgültige Berechnung schwer zu verstehen ist, wird diese Formungsmethode nicht für nicht-standardmäßige Papier-Kunststoffverpackungen (Industrieverpackungen) verwendet.
